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端羧基液体丁腈橡胶 (CTBN)即分子链的两端是活性官能团羧基的丁腈橡胶。
该种端羧基丁腈橡胶与环氧树脂发生反应,使它对环氧树脂增韧效果良好,增韧强度是未加端羧基丁腈橡胶的环氧树脂近两倍,且随温度上升,强度下降缓慢,所以国内的学者围绕它做了大量的研究工作。在国外,用多端基官能团的CTBN来增韧环氧-胺体系,发现CTBN不仅可起到增韧的作用。同时也能加速体系的固化,分相后,环氧相和CTBN本身的Tg都有所下降;对于CTBN改性的环氧树脂的吸水性,发现改性后的体系由于CTSN的极性吸水性增强,吸水后使体系结构更加紧密。
端羧基液体丁腈橡胶(CTBN):分子链的两端是活性官能团羧基的丁腈橡胶。
建议到市场上咨询一下,不同厂家价格有所差距。
根据树脂的类型和胶黏剂的用途选择恰当的增韧剂,才会获得良好的综合性能。1.环氧树脂胶黏剂用选用羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛...
丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。 丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油...
液体丁腈橡胶改性聚氯乙烯泡沫塑料的研制
研究采用液体丁腈橡胶(LNBR)改性聚氯乙烯制造PVC泡沫塑料的过程,并考察了LNBR、增塑剂、填料、发泡剂用量和发泡时间等因素对PVC泡沫性能的影响。
无机填料改性端羟基液体丁腈橡胶/环氧树脂复合材料的耐磨性能
用端羟基液体丁腈橡胶(HTBN)与2,4-甲苯二异氰酸酯进行反应得到HTBN预聚体,用其对环氧树脂(EP)进行化学改性制备HTBN/EP复合材料,考察了无机填料的种类和用量对复合材料耐磨性能的影响,并用扫描电子显微镜对材料磨损表面进行了观察。结果表明,与单独填充陶瓷微珠、陶瓷微珠/二硫化钼(质量比1∶1)相比,用质量分数为150%(以HTBN/EP复合材料的质量为100%计)的陶瓷微珠/金刚砂混合填料(质量比1∶1)填充HTBN/EP复合材料,复合材料的耐磨性能较好,表面磨损程度较小。
(1)原材料与配方
组成 配方l 用量/质量份配方2
E-51环氧树脂 100 100
液体丁腈橡胶一40 18~20
端羧基液体丁腈橡胶 25~35
2一乙基一4一甲基咪唑 4 10
间苯二胺 14
二氧化硅(气相法) 0~2
(单位:质量份)
环氧树脂(E-51) 100 咪唑固化剂 5~10
端羧基液体丁腈橡胶(CTBN) 20~30 3,4-二氨基二苯砜 1~2
其他助剂 适量
双马来酰亚胺 5~10
四溴双酚A高溴代环氧 树脂(EC一14)20~30
英文名称:polyfunctional epoxy curing agent SP
SP多功能环氧固化剂为含磷聚合物固化剂,又称SP树脂,.棕褐色黏稠液体。其中含有羟基,与70酸酐和HK-021酸酐等混溶,能与端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)混用,可协同增效。若E-51:70酸酐:SP=100:50:20,120℃/2h+150℃/3h+180℃/1h固化,其粘接剪切强度:室温32.2MPa。-40℃时29.6MPa。当E-51:70酸酐:SP:CTBN=100:50:20:20时的粘接金属剪切强度:室温38.8MPa、150℃时20MPa、200~250℃时12~13MPa、-40℃时38.6MPa。SP树脂具有固化、增韧、促进、耐热、阻燃等功能。SP树脂与胺类反应能力强,一般二者不宜混用。