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前 言
第1章 概述
参考文献
第2章 混凝土裂缝成因及分类
2.1裂缝成因
2.2裂缝分类
第3章 混凝土裂缝防治关键技术进展
3.1 国内外研究现状
3.2 混凝土结构关键部位防治措施
3.3 高寒区混凝土降雪保温措施
3.4小温差早冷却缓慢冷却
3.5“九三一”温控模式
3.6 大体积混凝土防裂智能监控系统
3.7本章小结
参考文献
第4章 基于机器学习的泄流结构损伤诊断技术
4.1 总体思路
4.2 国内外研究现状
4.3 信号预处理理论方法
4.4 混凝土结构模态参数识别方法
4.5 基于模态参数识别的损伤诊断方法与技术
4.6 本章小结
参考文献
第5章 混凝土结构无损检测技术
5.1 人工检查
5.2 混凝土声波检测方法
5.3 电磁波方法
5.4 红外成像法检测技术
5.5 X射线扫描法
5.6 探地雷达
5.7 回弹法
5.8 本章小结
参考文献
第6章 大体积混凝土裂缝处理关键技术
6.1 表面处理
6.2 灌浆处理
6.3 抽槽回填混凝土
6.4 结构加固法
6.5 混凝土置换法
6.6 仿生自愈法
6.7 本章小结
参考文献
李松辉,中国水利水电科学研究院技术人员,长期主要从事于水工结构方面的研究工作,积累了大量实际工作经验,本书作者重点介绍了大体积混凝土裂缝成因、裂缝防治、智能诊断和处理的关键技术。 2100433B
本书系统地论述了大体积混凝土裂缝防治及诊断关键技术的醉(同音)新研究进展,以工程实例阐述了混凝土坝防裂智能监控技术构成及应用,详细阐述了作者提出的基于泄流激励的水工结构损伤诊断方法,解决了大体积混凝土结构水下损伤识别难的技术难题。
摘要大体积混凝土施工时, 由于水泥水化过程中释放大量的水化热, 使混凝土结构的温度梯度过大, 从而导致混凝土结构出现温度裂缝。因...
采用注浆方式进行修补
危害是带来的问题是水泥水化作用所放出的热量使混凝土内部温度逐渐升高,由此产生的热量又不易导出,造成较大的内外温差,加之混凝土早期的抗拉强度底,弹性模量小,致使混凝土开裂,影响工程质量。
大体积混凝土裂缝防治技术
混凝土的裂缝问题是工程中普遍存在的问题,而又难于解决的实际问题,混凝土裂缝问题原因复杂多样,材料质量、混凝土配合比、施工工艺、后期养护,每个环节都会可能导致裂缝的生成,影响工程实体质量。本文对混凝土工程中常见的一些裂缝问题进行浅谈,并重点阐述大体积混凝土裂缝一些预防及处理措施。
浅析大体积混凝土裂缝防治措施
混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝,是一个相当普遍的现象。大体积混凝土结构出现裂缝更为普遍,有效防治混凝土结构裂缝能提高结构物的使用寿命。
大体积混凝土温度裂缝防治有哪些措施
水泥在水化过程中要释放出一定的热量,而大体积混凝土结构断面较厚,表面系数相对较小,所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去。以至于越积越高。使内外温差琳大。
为了达到将大体积混凝土内部大量水化热迅速排至体外,有利控制混凝土因内外温差产生的裂缝。本工程采用冷却管循环导流体系钢管一32一YB234一64黑铁管,外径42.25mm壁厚3.25mm,绑扎在cp25钢筋上,混凝土在浇筑后5-6采取间断浇水措施和冷却管道通水降温,尽量的控制表面温及混凝土内部温度差位。混凝土浇筑6小时后,安排专人每隔2小时进行温差检测,冷却管进水口温度测为22C,冷却竹出水口温度测为40CC,当混凝土内温度升高与混凝土表面温度相差200C时,通过加大水的流速,出水口流最视内外温差控制在10-2OVnun.将水化热迅速排出体外,当外界气温较低时在混凝土表面N盖塑料薄膜,防止混凝土表面水分燕发当外界气温较高时迅速洒水降温,保证内外温差<加oc,进水口温度及出水口温度控制在(109c,以此控制混凝土内外温差,降低混凝土的热胀冷缩程度、减少混凝土收缩址。
避免混凝土因内外温差产生的裂缝。其间出现过温差>20CC,及时采取了冷却管道通水降温措施,此后温差控制在20℃以内混凝土浇捣终凝后降温保养,根据本区域气温,混凝土表面浇水、内部采用冷却管导水散温系统即可。在养护期间。随时检测混凝土表面的干湿情况及温差(内表温差达18℃时及时加大冷却竹道通水流速度,将内、外温差控制在20℃内)
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
大体积混凝土裂缝防治措施:控制温度
①减少混凝土中的水泥用量,改善骨料级配,优化混凝土配合比。在大体积混凝土中掺入一定量的粉煤灰,可以增加混凝土的密实度,提高抗渗能力,改善混凝土的工作度,降低最终收缩值,利用粉煤灰作混凝土的掺合料,降低大体积混凝土的水泥水化热引起的内部温升,提高混凝土的后期强度及其抗裂能力;
②降低混凝土的浇筑温度,拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却;
③减少浇筑厚度,利用浇筑层面散热(热天浇筑);
④埋设水管,冷水降温;
⑤规定合理拆模时间,气温骤降时做好混凝土表面保温措施,避免混凝土表面发生急剧温度梯度;
⑥在寒冷季节,对在施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构,采取保温措施。
大体积混凝土温度裂缝防治有哪些措施?
水泥在水化过程中要释放出一定的热量,而大体积混凝土结构断面较厚,表面系数相对较小,所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去。以至于越积越高。使内外温差琳大。为了达到将大体积混凝土内部大量水化热迅速排至体外,有利控制混凝土因内外温差产生的裂缝。本工程采用冷却管循环导流体系钢管一32一YB234一64黑铁管,外径42. 25 mm壁厚3. 25mm,绑扎在cp25钢筋上,混凝土在浇筑后5-6采取间断浇水措施和冷却管道通水降温,尽量的控制表面温及混凝土内部温度差位。混凝土浇筑6小时后,安排专人每隔2小时进行温差检测,冷却管进水口温度测为22C,冷却竹出水口温度测为40CC,当混凝土内温度升高与混凝土表面温度相差200C时,通过加大水的流速,出水口流最视内外温差控制在10 -2OVnun.将水化热迅速排出体外,当外界气温较低时在混凝土表面N盖塑料薄膜,防止混凝土表面水分燕发当外界气温较高时迅速洒水降温,保证内外温差<加oc,进水口温度及出水口温度控制在(109c,以此控制混凝土内外温差,降低混凝土的热胀冷缩程度、减少混凝土收缩址。避免混凝土因内外温差产生的裂缝。其间出现过温差>20CC,及时采取了冷却管道通水降温措施,此后温差控制在20℃以内混凝土浇捣终凝后降温保养,根据本区域气温,混凝土表面浇水、内部采用冷却管导水散温系统即可。在养护期间。随时检测混凝土表面的干湿情况及温差(内表温差达18℃时及时加大冷却竹道通水流速度,将内、外温差控制在20℃内)