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锻造用钢材,就其截面形状讲,使用最多的是圆钢,其次为方钢;就其生产方法讲,使用最多的是轧材,其次为锻材。现将其商品知识简介于下。一、钢材按下一步加工方法不同的分类 1.分类钢材,人们习惯按其化学成分、截面形状或用途分类。
锻造用钢的制造方法,其特征在于,对以重量比其中含有C0.10-0.35%、Si0.15-2.00%、Mn0.40-2.00%、S0.03-0.10%、Al0.0005-0.05%、Ti0.003-0.05%、N0.0020-0.0070%、V0.30-0.70%,进而含有特定的Cr、Mo、Nb、Pb和Ca中的一种或二种以上的钢材施行热锻造,然后冷却,使相变终了后的金属组织的80%以上是铁素体十贝氏体组织,进而在200-700℃温度下对其进行时效处理。按照本发明能够制造具有足够的疲惫强度、切削性和屈服强度的热锻造用钢。
锻造用钢基本上是添加微量的钒,钶和(或)钛的碳-锰钢。微量合金的加入形成对钢最终性能有强烈影响的碳化物或碳氮化物。
新型锻造斗齿用钢研发
文章通过实验室试验,研究了Cr、Mo、V合金化对斗齿用钢淬透性的影响和分析,试验结果表明采用Cr、Mo、V合金化在提高钢的淬透性方面,尤其在J19 mm后的末端淬透性硬度明显趋缓。
旋转锻造按其锻造温度可分为冷锻、温锻和热锻3种。空心件的锻造可分为无芯棒锻造和有芯棒锻造。
旋转锻造过程可分为逐级锻造和连续锻造。前者可在径向送进不可调节的锻机上进行,锻件的外形由闭合状锤头来保证。广泛采用的是连续锻造。它是在径向送进量可调的锻机上进行的,锻件的外形由改变锤头锻打的行程和毛坯的轴向送进量来保证。这种方法适用于锻造截面较大、长度较长的多台阶锻件。
大型自由锻件与高合金钢锻件多以钢锭为原材料,按钢锭规格可分为大型钢锭和小型钢锭。 一般把质量大于2t〜2.5t、直径大于500mm〜550mm的钢锭称为大型钢锭,其他是小型钢锭。
按 锻件所用钢锭锻前加热装炉时的温度又分为冷锭(一般为室温)和热锭(一般大于室温)因为冷锭在低于500℃加热时塑性较差,加上钢锭内部在结晶过程中形成的残余应力又与温度应力同向,各种组织缺陷还会造成应力集中,如果加热规范制定不当,容易引起裂纹。所以在冷锭加热的低温阶段,应限制装炉温度和加热速度。
锻造加热大型钢锭时多采用多段加热规范,由于其断面尺寸大,在中心部位受到很大的拉应力,再加上铸锭强度低,塑性差,所以锻件在加热时的温度应力极易产生裂纹,因此,装炉温度不能太高,加热速度也要缓慢进行。例如对于碳素结构钢和合金结构钢,装炉温度一般取350℃〜850℃,钢锭尺寸小时,装炉温度取大值,并进行保温。对于合金钢,如高速钢、高铬钢加热时易产生裂纹,装炉温度要控制在400℃〜650℃。当温度髙于850℃以后,钢锭可以以较快速度加热,但也不能太快,避免出现锻件内、外温差过大。例如,对于碳素结构钢和合金结构钢的锻件,断面允许温差为50℃〜100℃。
加热小型钢锭时,由于其断面尺寸小,残余应力和加热引起的温度应力都不大,加热速度可以快一些,因此,对于碳索钢和低合金钢小锭,锻造时多采用一段快速加热规范。对于高合金钢小锭,因其低温导热系数较差,和大型冷锭加热一样,也采用多段加热规范,锻件毛坯可在700℃〜1000℃温度下装炉。
为了缩短加热时间和节省燃料,大型铸锭从炼钢车间脱模后,直接送到锻压车间装炉加热,这种钢锭称为热锭。热锭在装炉时,其表面温度一般为550℃〜650℃,由于热锭处于良好的塑性状态,温度应力小,故装炉温度可以提高,视钢锭尺寸大小和材料不同,一般可以在800℃〜1000℃装炉,小型铸锭装炉温度可以不受限制,入炉后便可以最大的加热速度进行加热
径向锻造机是对轴类件沿直径方向进行锻造的机器,它是专用于径向锻造工艺的专用设备,属于少、无切削加工的先进锻造设备之一。径向锻造机自20世纪50年代出现以来,由于其具有锻造效率高、自动化程度高、节省锻件材料、锻件质量好、工装简单和适用性强等优点,得到生产企业的认可和大力发展。我国能够生产的径向锻造机打击力为1000~2000kN,可锻造棒料直径为80~160mm,可锻坯料最大长度2500mm。