对辊破碎机供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。

对辊破碎机-对辊破碎机运行注意事项

1）要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。

2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。

3）当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。

4）辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。

5）加强对设备的检查、对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。

对辊机工作可靠、维修简单、运行成本低、适用于石墨膜/片、PTFE、电池极片、燃料电池极片、导热硅胶、吸波材料、屏蔽材料铜箔/铝箔/镍网软钎等有色金属材料的精密轧制。

工作原理

对辊机工作原理：

出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

对辊机型号技术参数：

辊磨机是一种用途很广的烘干兼粉磨设备，可广泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。

辊磨机在工作原理、研磨机理、机械结构、系统工艺性能方面以其独特的优点与特点越来越得到世界水泥行业及国内外的重视，随着窑外分解技术的诞生，各国水泥行业越来越多地采用辊磨机粉磨水泥原料与熟料，

与传统球磨机相比辊磨机具有以下特点 ：

1、能耗低，粉磨效率高 辊磨机采用料床粉磨原理粉磨物料，系统能耗比球磨机低20%~30%。

2、占地面积小，重量轻 辊磨机内有选粉装置，故不需选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入收尘器收集成成品，故工艺简单，布局紧凑，建筑面积及建筑空间都要比球磨系统小30%以上，在同样生产能力的情况下，辊磨机系统中辊磨机的重量要比球磨机系统中球磨的重量轻。

3、烘干能力大 辊磨机采用热气体输送物料，入磨的风量、风速、风温非常重要，能使产品达到符合要求的最终水份，在辊磨机内可烘干粉磨水份高达12~15% 的物料，故可省去原料烘干系统。

4、易损件寿命长 由于辊磨机的结构决定了辊磨机在运行过程中没有金属间的直接接触，所以，金属磨耗小，运转率高，易损件寿命长。

5、入磨粒度大 管磨机的入磨粒度一般要求小于30mm，而辊磨机入磨粒度一般在80~120mm，大型辊磨机可达200mm，比管磨机入磨粒度大3~4倍，可大大提高破碎机的破碎能力，并简化破碎工艺流程。

6、噪声比管磨机小10分贝，基建投资可节省30%,辊磨机还具有产品细度和成份容易监测控制，维护简单等优点。

辊片机是将金属通过碾压，使金属变薄，最终得到所需要的厚度的加工设备，也可在辊上面开相应的槽，以压出不同形状的金属线条，镜面辊的压片机则可以作为最后的碾压步骤，使金属表面呈镜面效果。辊片机适用于加工黄金、K金、纯银、925银、铜、铝等延展性较好的金属 。

由辊磨机的定义就可知道，辊磨机的核心部分是磨和磨盘的不同形状和它们之间的相互搭配。不同辊磨机的区别也在于此。

盘式辊磨机的磨辊与磨盘组合形式主要可分为六种

a)锥辊一平盘式；b)锥辊一碗式；c)鼓辊一碗式；d)双鼓辊一碗式； e)圆柱辊一平盘式；f)球一环式

根据加压方式，过去小型辊磨机用弹簧加压。现代化大中型辊磨均用液力加压。

弹簧加压通过改变弹簧的压缩量调整压力。但是压力有限，难于满足大中型磨的需要。此外在运转中不能调整，不能适应物料性能及料床变化的情况。其压力特性硬，操作稳定性差，特别是当磨内进入铁件等杂物时，易造成过载损坏事故。

液力加载通过油缸、蓄能器及液压装置实现。调整油缸内的压力大小进行控制压力。蓄能器可以缓和操作中的冲击波动，并吸收事故过载压力。

各种不同形式的辊磨机基本上有两类不同形式的液压装置。一类是单辊施压，另一类是多辊统一施压。前者调整灵活，后者稳定性好。取单辊施压的磨机有LM、CK、IHI、OK、VR磨。取统一施压的磨机有MPS、RM、ATOX、Peters 、E磨。