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当流体沿壁面作湍流流动时,在靠近壁面处总有一滞流内层存在。在滞流内层和湍流主体之间有一过渡层。图1表示了壁面一侧流体的流动情况以及和流动方向垂直的某一截面上流体的温度分布情况。
在湍流主体内,由于流体质点湍动剧烈,所以在传热方向上,流体的温度差极小,各处的温度基本相同,热量传递主要依靠对流进行,传导所起作用很小。在过渡层内,流体的温度发生缓慢变化,传导和对流同时起作用。在滞流内层中,流体仅沿壁面平行流动,在传热方向上没有质点位移,所以热量传递主要依靠传导进行,由于流体的导热系数很小,使滞流内层中的导热热阻很大,因此在该层内流体温度差较大。
由以上分析可知,在对流传热(或称给热)时,热阻主要集中在滞流内层,因此,减薄滞流内层的厚度或破坏滞流内层是强化对流传热的重要途径。
对流仅发生于流体中,它是指由于流体的宏观运动使流体各部分之间发生相对位移而导致的热量传递过程。由于流体间各部分是相互接触的,除了流体的整体运动所带来的热对流之外,还伴生有由于流体的微观粒子运动造成的热传导。在工程上,常见的是流体流经固体表面时的热量传递过程,称之为对流传热。
对流传热通常用牛顿冷却定律来描述,即当主体温度为tf的流体被温度为tw的热壁加热时,单位面积上的加热量可以表示为q=a(tw-tf),当主体温度为tf的流体被温度为tw的冷壁冷却时,有q=a(tf-tw)式中q为对流传热的热通量,W/m2;a为比例系数,称为对流传热系数,W/(m2·℃)。牛顿冷却公式表明,单位面积上的对流传热速率与温差成正比关系。
液体和高于其饱和温度的壁面接触时就会产生沸腾,此时,壁面向流体放热的现象称为沸腾传热。对液体加热时,在液体内部伴有由液相变成汽相而产生气泡的进程称为沸腾。
沸腾产生的方法:将加热壁面浸没在液体中,液体在壁面处受热沸腾,称为大容器沸腾。液体在管内流动时受热沸腾,称为管内沸腾。
当饱和蒸气与低于饱和温度的壁面相接触时,蒸气将放出潜热,并冷凝成液体。
蒸汽冷凝的方式:膜状冷凝(film-type condensation)和滴状冷凝 (dropwise condensation)。
若冷凝液能润湿壁面并能形成一层完整的液滴,称膜状冷凝由于表面张力的作用,冷凝在壁面上形成许多液滴最终会形成膜状冷凝。
蒸汽的对流传热系数也称对流换热系数。对流换热系数的基本计算公式由牛顿于1701年提出,又称牛顿冷却定律。牛顿指出,流体与固体壁面之间对流传热的热流与它们的温度差成正比,即:q = h*(tw-t∞)Q...
K值范围:20~70W.m-2.K-1风速2~3米/秒,水速一般0.6~1.8米/秒如果是自然对流K值范围:6~8W.m-2.K-1
对流换热系数又称表面换热系数,物理意义是指单位面积上,流体与壁面之间在单位温差下及单位时间内所能传递的热量,它的大小表达了对流换热过程的强弱程度。传热系数是表征传热过程强烈程度的标尺,数值上等于冷热流...
热量传递过程是工程热物理和化学工程领域的重要研究课题,强化传热过程是其中主要的研究方向。传统的强化换热方法主要是通过人工粗糙壁面、机械搅拌、振动、流体旋转等方式强化管内流体的强制对流换热。利用不同物理场之间的相互耦合来实现强化传热是近年发展起来的一种新的强化传热技术,具有效率高、应用广泛的优点。利用外场强化传递过程是目前的研究热点,其中利用电场强化传热是一种重要的技术手段,目前的研究和应用主要集中在电场强化沸腾成核等方面。
电场作用下系统焓的物理意义是:电场不变时系统焓的增量等于系统从外界吸收的热,或焓的减少等于系统放出的热。电场强化对流传热过程的热力学机理可以用系统的焓和温度随外加电场的变化来说明;在等温过程中,系统的焓随电场增加而减少;在绝热过程中,系统的温度随电场增加而增加。如果在系统的热交换部位有电场作用,这个电场将通过改变系统的温度和系统的焓两个方面有效地强化传热过程。
对流传热系数α:在对流传热过程中由牛顿冷却定律定义热流密度q与ΔT成正比,比例系数即为对流传热系数(或给热系数)
α=q/ΔT,单位W/(㎡℃)
依靠流体微团的宏观运动而进行的热量传递。这是热量传递的三种基本方式之一。化工生产中处理的物料大部分是流体,流体的加热和冷却都包含对流传热。在化工生产中,对流传热在习惯上专指流体与温度不同于该流体的固体壁面直接接触时相互之间的热量传递。而在实际的模型理论中确实采用膜理论,即在流体流动的一侧,如冷流体的液膜侧(或热流体的液膜侧或气膜侧)由于流体流动,会出现湍流区与层流区,膜理论认为对流传热过程主要受层流区阻力所控制。
这实际上是对流传热和热传导两种基本传热方式共同作用的传热过程。例如间壁式换热器中的流体与间壁侧面之间的热量传递,反应器中固体物料或催化剂与流体之间的热量传递,都是这样的传热过程。
按流体在传热过程中有无相态变化,对流传热分两类:①无相变对流传热。流体在换热过程中不发生蒸发、凝结等相的变化,如水的加热或冷却。根据引起流体质点相对运动的原因,对流传热又分自然对流和强制对流。自然对流是由于流体内各部分密度不同而引起的流动(如散热器旁热空气的向上流动);强制对流是流体在外力(如压力)作用下产生的流动。强制对流时流体流速高,能加快热量传递,因而工程上广泛应用。②有相变对流传热。流体在与壁面换热过程中,本身发生了相态的变化。这一类对流传热包括冷凝传热和沸腾传热。
在工程上,对流传热是指流体固体壁面的传热过程,它是依靠流体质点的移动进行热量传递的。因此与流体的流动情况密切相关。热流体将热量传给固体壁面,再由壁面传给冷流体。由流体力学知,流体流经圆体壁面时,在靠近壁面处总有一薄层流体顺着壁面做层流流动,即层流底层。当流体做层流流动时,在垂直于流动方向的热量传递,主要以热传导方式进行。由于大多数流体的导热系数较小,故传热热阻主要集中在层流底层中,温差也主要集中在该层中。而在湍流主体中,由于流体质点剧烈混合,可近似的认为无传热热阻,即湍流主体中基本上没有温差。在层流底层与湍流主体之间存在着一个过渡区,在过渡区内,热传导与热对流均起作用使该区的温度发生缓慢变化。
所以,层流底层的温度梯度较大,传热的主要热阻即在此层中,因此,减薄层流底层的厚度δ是强化对流传热的重要途径。在传热学中,该层又称为传热边界层(Thermal Boundary Layer)。
从对流传热过程的分析可知这一个复杂的传热过程影响对流传热速率的因素很多,为了方便起见,工程上采用一种简化的方法,即将流体的全部温差集中在厚度为δ的一层薄膜内,但薄膜厚度θ难以测定,所以用α代替λ/δ将对流传热速率写成如下形式:
此式称为对流传热速率方程式,亦称牛顿冷却定律。
式中:Φ-对流传热速率。(热流量rw)
A—传热面积,
ΔT—对流传热温度差(℃/K)
Tw—与流体接触的壁面温度,℃
T—流体的平均温度
α-对流传热系数
R—对流传热热阻,℃/W
并非理论推导,而是一种推论。即假设单位面积传热量与温度差ΔT成正比。-将所有复杂的因素都转移到对流传热系数α中去了。
①流体在传热过程中有无相变、汽化、冷凝。
②流体的流动状态和起因。
③流体流动的原因:强制对流、自然对流。
④物体的物理性质:ρ、Cp、λ、μ、体积膨胀系数等。
⑤传热表面的形状、位置及大小等。
对流传热是指不同温度的流体质点在运动中的热量传递。由于引起流体运动的原因不同,对流分为自然对流和强制对流。若由于运动是因流体内部各处温度不同引起局部密度差异所致,则称为自然对流换热。若由于水泵、风机或其它外力作用引起流体运动,则称为强制对流。但实际上,热对流的同时,流体各部分之间还存在着导热,而形成一种复杂的热量传递过程。
齿形螺旋片元件强化直管对流传热研究
采用在管道中插入齿形螺旋片元件,探讨插入元件旋转角度、螺距、管道内径对传热系数和管道压力降的影响,得出插入齿形螺旋片元件能够使流体边界层产生分离,加剧流体边界层扰动,增大传热系数,结果表明当雷诺准数较低时,元件旋转角度60°,螺距25 mm,传热系数比空管传热系数提高1.8~2.5倍。
建筑外壁面换热系数对室内自然对流传热影响
为了探索建筑外壁面换热系数和供暖室内自然对流换热的联系性,使用正确的湍流k,利用模型对墙外壁面不同换热系数状态下室内自然对流换热的过程进行相应的数量分析,主要是对比其热负荷值。
现有的干燥设备中,最多的是对流传热干燥。如热空气干燥,热空气和被干燥物料接触进行热交换以蒸发水分。对流干燥机代表性的设备常见类型有空气悬浮干燥机,如流化床干燥机、闪蒸干燥机、气流干燥机、喷雾干燥器、通风干燥机、流动干燥机、气旋转干燥机、搅拌干燥机、平行流动干燥机、回转干燥机等。
实际应用时,有单机使用,也有组合机使用,还有变形机型等。气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥器等都是以热空气为载热体,在干燥的同时,也完成了物料的转移。此类干燥机的特征主要是没有传动部件。
干燥粉、粒、片状物料,最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。通过的气流对物料进行传热,使水分蒸发。蒸发后的水蒸汽直接进入空气中被带走,对干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。
该方法使热空气与物料直接接触,边加热边除去水分。关键是要提高物料与热空气的接触面积,防止热空气偏流。恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同,所以使用高温热空气也可以干燥热敏性物料。这种干燥方法干燥速率高,设备投资少,但热效率较低,下面是各类对流干燥设备的基本情况。
⑴箱式干燥器
是最老的干燥器之一。物料用盘盛装,料盘摆在架车上逐层逐排放入,用蒸汽或电作为热源,箱内热空气可循环及部分排放,以使干燥较均匀。虽热效率低,但仍在大量的使用,也在继续制造,原因是结构简单,操作不经常照管也无明显问题。但不少物料干燥时须翻盘、翻粉,热敏性物料常易变色,亦不适用于带溶媒物料的干燥。由于物料堆积,其内层传热、传质差,因而干燥速率低。
⑵隧道式烘房
系将料盘分置于特制小车上,可逐车间歇进、出隧道,以增加产量及提高热效率。其他结构与箱式干燥器相似。
⑶网带式干燥机
可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。此机装有不锈钢丝网制的传动带,物料随带移动,可分段加热。该装置以每段1.8~2m长为一单元,最长可连接至40m,每小时处理量可高至4t。恒率干燥阶段热空气温度可达130℃,排气相对湿度可达85%。
⑷多层涡轮干燥器
其结构为一立式园筒,内设有若干层转盘,物料可由顶部加入,逐层落下至底部放出。热空气自底部引入,由设于园筒中心的数个鼓风涡轮叶轮分段循环空气,并于器内壁相应高度设加热器,以补充空气的热量,提高热效率及干燥速率。但该设备不易清洗,对多品种生产及要求洁净的物料较困难。
YUY-GY311固体小球对流传热系数测定实验装置
主要配置
开关模块、转换模块、数显温控仪表、风机、管式电炉;玻璃砂粒床、转子流量计、不锈钢框架及控制屏。
公用设施
电:电压AC220V,功率4.0KW,标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。
技术参数
1、运行环境:温度0-40℃,相对湿度:≤90%RH,电源:电压:220V;电流:15A。
2、传热形式:自然对流、强制对流、流化床、固定床。
3、控温管式炉,管式炉温:0~600℃;玻璃制砂粒床。
4、空气流量:气体玻璃转子流量计,2.5~25m3/h。
5、风机:风压14KPa,风量70m3/h,功率750W。
6、温度控制:K型热电偶温度传感器,智能温度控制仪,分辨率:0.1℃。防干烧自动控制系统。
7、外形尺寸:1200×500×1700mm(长×宽×高),外形为可移动式设计,带3寸双刹车轮。
超临界压力流体的传热具有特殊性,其根本原因是流体的热物理性质在拟临界区内会发生剧烈变化。在一定的热力条件下,超临界压力流体传热过程中还会产生由热声效应引起的压力振荡。变物性传热和热声振荡这两种本质上十分复杂的物理现象可以耦合在一起,研究这一问题既有挑战性又极有意义。本项目以超临界压力流体在圆管内的对流传热和在Rijke管内的自激热声振荡为研究对象,通过理论分析、数值模拟和实验,重点揭示管内超临界压力流体对流传热中浮力的影响机理、Rijke管内超临界压力流体自激热声振荡的形成机理、以及Rijke型传热管内超临界压力流体热声振荡和对流传热的耦合机理。本项目的研究成果可以为相关超临界压力流体高新技术的研究与开发提供科学依据,并且可促进传热理论和热声理论的进一步发展,具有重要的工程应用价值和学术价值。