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沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒,如泥沙,煤渣等 。污水在迁移、流动和汇集过程中不可避免会混入泥砂。污水中的砂如果不预先沉降分离去除,则会影响后续处理设备的运行。最主要的是磨损机泵、堵塞管网,干扰甚至破坏生化处理工艺过程。沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm,密度大于2.65t/立方米的砂粒,以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。其工作原理是以重力分离为基础,故应控制沉砂池的进水流速,使得比重大的无机颗粒下沉,而有机悬浮颗粒能够随水流带走。沉砂池主要有平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池等。现代设计的主要有旋流沉砂池。
钟钟式沉砂池是利用机械力控制水流流态与流速,加速砂粒的沉淀并使有机物随水流带走的沉砂装置 。废水由流入口切线方向流入沉砂区,利用电动机及传动装置带动转盘和斜坡式叶片,由于所受离心力的不同,把砂粒甩向池壁,掉入砂斗,有机物则被送回废水中。
调整转速,可达到最佳沉砂效果。沉砂用压缩空气经砂提升管、排砂管清洗后排出,清洗水回流至沉砂区。根据废水处理量的不同,钟式沉砂池可分为不同型号。
钟式沉砂池:是一种利用机械力控制水流流态与流速,加速砂粒沉淀,并使有机物随水流带走的沉砂装置。废水由流入口切线方向流入沉砂区,利用电动机及传动装置带动转盘和斜坡式叶片,由于所受离心力的不同,把砂粒甩向池壁,掉入砂斗,有机物则被送回废水中。调整转速,可达到最佳沉砂效果。沉砂用压缩空气经砂提升管、排砂管清洗后排出,清洗水回流至沉砂区。根据废水处理量的不同,钟式沉砂池可分为不同型号。
堆砂场是指从沉砂池排出的含水率较高的沉砂堆存和继续脱水的场所。
你可以查一下2008新修缮定额和市政定额
答:是挡土墙土方侧(内侧)出水口是的小囊吧,先套排水管,然后在工料机界面,插入一行,补充砂卵石。
高程平面图,结合种植土厚度,先堆胚土,再堆种植土。注意平顺,曲缓,与硬景相协调。
堆砂场应设置在距沉砂池不远且地势较低的地方,场地表面应覆盖过滤性能较好的材料(如碎石、砂等),场地表面负荷采用3m³/2㎡,周围设高度为1-2m的围堤和车辆进出场地的通道。场地过滤层下设渗水孔管(或渠道)和不填塞接曰的排水管,通常采用陶土、石棉水泥或聚乙烯管等。以收集砂浆渗出的水,然后将所集渗水重新排入沉砂池前集水井或污水进口处,与原污水一起进行处理。脱水后的湿砂可用作建筑材料或作适当处理 。
曝气沉砂池是一种长形渠道,沿渠壁一侧的整个长度方向,距池底60-90cm处安设曝气装置,在其下部设集砂斗,池底有i=0.1-0.5的坡度,以保证砂粒滑入。
由于曝气作用,废水中有机颗粒经常处于悬浮状态,砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力,砂粒上附着的有机污染物能够去除,有利于取得较为纯净的砂粒。 在旋流的离心力作用下,这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽,而密度较小的有机物随水流向前流动被带到下一处理单元。另外,在水中曝气可脱臭,改善水质,有利于后续处理,还可起到预曝气作用。
普通沉砂池截留的沉砂中夹杂有15%的有机物,使沉砂的后续处理难度增加,采用曝气沉砂池,可在一定程度上克服此缺点 。2100433B
真空-堆载联合预压法在堆煤场地基加固中的应用
真空-堆载联合预压法在堆煤场地基加固中的应用——在论述真空一堆载联合预压法加固地基机理的基础上,介绍了真空一堆载联合预压法在泰州电厂工程堆煤场大面积软土地基处理中的实际应用,得出了真空一堆载联合预压法具有减少工后沉降、缩短工期及减少工程费用等...
施工现场物品堆码规定
技术交底书 编制部门 编号 主送部门 日期 工程名称 工程部位 铺架基地轨料存放 内容: 一、概述: 随着铺架工作的开展,场内轨料存放量不断的增加,呈现出不少轨料堆放的问 题,为规范轨料的堆放,保证施工质量及安全,现下发场内轨料堆放相关要求。本交 底书部分内容摘自《铁路轨道工程施工安全技术规程》 。 二、轨料存放要求 轨料堆码基底应平实、夯实、承载力符合要求。轨料底层应架空,并有良好的 排水系统,不合格产品应单独存放,并且不得用于施工。 (一 )、钢轨整理后应分类垛码,并符合下列规定: 1、钢轨起吊应缓起、轻落,并保持钢轨基本平直。 2、支垫应采用硬杂木或钢轨,与各层钢轨垂直放置,间距 5m~7.5m,上下层同位 3、钢轨采用正放或扣放堆码时,应符合下列规定: 1)基底及各层之间支垫平稳 2)向上每层收台尺寸不应小于一个轨底宽度。 3)在行车线两侧堆码时,应有临时支挡和捆绑措施。 4、长钢
堆料机堆放散装物料有多种方法,如回转连续堆料法、回转步进堆料法、人字形大车连续堆料法、大车步进堆料法、大车横行堆料法。此外,圆形料场有其专用的圆形堆料机堆料工艺。
回转连续堆料法堆料时,悬臂回转连续运行,从左侧运行到右侧,然后大车向后步进一段距离,悬臂回转再从右侧运行到左侧,如此反复,直至物料堆完或达到堆场后侧边界。
回转步进堆料法(或称定点堆料)与回转连续堆料法类似,大车的运行相同,都是在悬臂回转最内侧或最外侧时大车向后步进一步,区别在于回转的运行不是连续的,而是等料堆堆到一定高度时,回转每次步进一个角度,直至臂架回转到达堆料内侧或外侧边界,大车再向后一步。如需要混匀效果时也可分层回转步进堆料(或称鱼鳞堆料)。
人字形大车连续堆料法,指堆料时大车先向前或向后连续运行,在料堆前后边界时大车再反方向连续运行,或回转步进一个角度后大车再反向连续运行,直至物料堆完或区域内物料达到预定堆料高度。这种堆料方式料堆截面形状为人字形,一般用于混矿工序。大车步进堆料法与大车连续堆料法类似,也是在大车前后边界处回转步进一个角度,大车再反向步进运行。与大车连续堆料法的区别在于大车运行时不连续,而是等料堆达到一定高度后,大车步进一定的距离,直至达到大车前后边界再回转(或大车回转联动)步进一步。
大车横行堆料法,首先将臂架回转到外侧做好第一个料堆,然后回转与大车连续联动运行,保持落料点沿着垂直于大车轨道的方向向内侧步进(或连续)移动,直至达到内侧边界,这时大车向后移动一个步进距离,然后回转与大车再联动运行,保持落料点沿着垂直于大车轨道的方向由内侧向外侧步进(或连续)移动,直至达到外侧边界。如此反复进行,直至物料堆完或达到大车后侧边界。
连续堆料法堆料更均匀,特别适于混料的情况,但是机构持续运行,比步进堆料法能耗高。而回转堆料法比大车堆料法节能,因为回转机构电机功率比大车机构的小得多。回转堆料法堆出的物料为弧形,特别适合回转式斗轮(堆)取料机取料,取料时在每堆物料起点和终点处效率也不降低。
综合比较,回转步进堆料法在节能、场地空间利用以及取料效率等方面均最优 。2100433B
如图1所示,高架型桥式皮带堆料机是将堆料皮带机装设在一个可以移动的桥架上,而这个桥架是横跨料堆的。在它的堆料皮带机上设有S型的卸料小车,与桥架的运动方向相反,使堆料机能在料堆的任何一点进行堆料。此类堆料机适用于梯形横截面的料堆,也可以进行波浪形或水平层状的料堆。
如图2所示,耙式堆料机又名链式耙,是一种既能堆料又能取料的设备,主要用于侧面堆料。有些链耙还能进行反转,即堆料时的回转方向与取料时相反,物料通过耙杆中的开孔送往下股链。耙式堆料机通过链式刮板中安装的堆料皮带和刮板联合作业,大大的提高了堆料能力。
如图3所示,顶部堆料的天桥皮带堆料机用于预均化堆厂设在厂房内的情况,通过厂房的屋顶将堆场进料主皮带机接到屋架上,与屋架上的天桥皮带机相连接。该堆料机所采用的设备较简单,只要在天桥皮带机上装一台S型皮带卸料车,就可以直接从天桥皮带上进行堆料。但是它只能作人字形或圆锥形料,如要采用波浪形堆料,就会使堆料设备结构复杂。它的另一个缺点是物料落差较大。因此,这种设备在水泥厂中较少采用。
如图4所示,回转式悬臂皮带堆料机是预均化堆场中采用最广泛的侧面堆料的堆料机。它主要由两部分组成:一是连接在堆场进料主皮带机上的S型皮带卸料小车,其作用就是通过进料皮带的S形转折,将物料送到堆料皮带机上;二是由此横向伸到料堆上方的悬臂堆料皮带机。悬臂堆料皮带机可以是固定的,也可以是绕着中心轴转动的回转式悬臂皮带堆料机,其回转运动是通过电动机带动,能进行360回转。
堆浸场广泛地用来提取金、银、铜和其它金属。
使用该法时,低品位的矿石堆放在堆浸场里,堆浸场事先用渗透系数低的材料来作防渗衬垫。堆浸液从矿堆的顶部淋下,渗透过矿堆(矿堆并没有完全浸透)并最终汇积在底部透水层,然后在铺有衬垫的集液池中收集母液,最后通过不同的工艺提取各种金属。堆浸场使用土工合成物时,防止污染和顺畅排水是应当考虑的两个最重要的因素。