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连续渗碳炉系统至少有两串联转底炉。渗碳转底炉,均衡转底炉和可设置其间的扩散转底炉可转动其炉床在任何时间、位置卸出零件托盘,因此可在每个转底炉中同时处理需不同循环时间的零件。每个转底炉中心孔垂直装有一个或若干有保持套的链式推动器,渗碳转底炉有若干区,炉壁装有风扇使环形炉室内的气氛均匀。均衡炉出口附近有两不同淬火装置和一缓慢冷却室以对零件做不同的冷却/淬火处理,零件也可从缓慢冷却室返回均衡炉再加热。
在煤气燃尽室中布置了稳燃拱和二次风,使煤气化炉膛中产生的煤气在燃尽炉室中强烈涡旋燃烧,不仅提高了热效率,而且排出的烟气无色透明,彻底消除了传统固定炉排锅炉冒黑烟的现象。炉膛内布置有飞灰沉降室,极大降低了锅炉的烟尘初始排放浓度。烟尘、二氧化硫排放、林格曼黑度均优于国家标准。
炉室采用循环燃烧的新模式,当A炉室工作时,余热通过B炉室经烟道排出,预热B炉的产品,当A炉达到温度时,B炉室温度已达700-800,B炉室工作,余热又经A炉室排出,以此循环,使耗油量降到15KG以下(仅清洁燃油),该炉采用国产名牌油泵,风机,故障率微乎极微的使用。采用高档保温材料,使炉外壁温度≤45°,采用最先进的燃油雾化烧咀,点火容易,便于调节,燃烧充分,节能降耗,同时因燃烧充分,杜绝了冒黑烟的现象,大大缓解了你的环保压力。
多排小风口密筋炉胆冲天炉改造探讨
多排小风口密筋炉胆冲天炉改造探讨
联动控制在多锅炉锅炉房中的应用
根据工业稳定压力供蒸汽的要求,采用PLC和RS-485网络技术对锅炉进行控制.介绍联动控制系统的硬件构成、软件设计、工作原理、运行方式和参数调整等.
焚烧炉是用于焚烧的设备。从不同的角度有很多种分类方法。按焚烧室分类可分为:单室焚烧炉多室焚烧炉。而 根据燃烧烟气和垃圾移动的方向的关系可将炉体分为顺流式逆流式交流式和二次流式。按炉型分类可分为 固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉(主要用来处理工业垃圾)、回转窑炉等。为增强生活垃圾焚烧的效果,经常在焚烧中应用热分解和气化(熔融)技术。
炉排焚烧炉原理为:将垃圾供应到 耐热铸铁(钢)的炉排上,从炉排下部通风,使垃圾燃烧。流化床焚烧炉的焚烧原理为:在塔型炉底部多孔管中通风, 使其上砂层流动形成流动层,粉碎后的垃圾被投入后,在炉内与流动砂(650~ 800℃)接触,从而瞬间燃烧,燃烧后的灰分被燃烧气体带到烟气处理系统。气化熔融炉的焚烧原理为:先将垃圾在 450~600℃的还原性气氛中热分解为可燃性气体以及以炭为主的固体残渣, 然后再进行燃烧并熔融。焚烧炉的设计时要综合考虑工厂的处理规模、待处理垃圾的性质、炉排机械负荷和热负荷、燃烧室热负荷、燃烧室出口温度和烟气滞留时间以及热灼减率等来进行设计。
修炉时将全炉分为若干组,每次修理一组燃烧室 。大修区的炉室停产,焦炭全部推空,大修又两旁各留两个缓冲炉室和半缓冲炉室,缓冲炉室中一个推空,砌5-6道支撑墙,另一个炉室实行焖炉。将护炉铁件和装煤车轨道加固,并在炉顶区开沟,进行冷炉,然后修理这一组炉室的损坏部分。砌体修复后,重新烘炉开工。再依次修理下一组燃烧室,直至全部修完为止。这种修理方法的优点是,对焦炭产量影响较小,但总的修炉时间长,新旧砌体结合处质量不容易保证。2100433B
单室焚烧炉在处理挥发性成分含量高,热分解速度快且干燥过程中产生臭气和有害气体物质时,单室焚烧炉常会产生不完全燃烧现象。因此,除了在用来处理少数工业垃圾以外,其在生活垃圾处理领域应用极少。由于污染严重,单室炉已经逐渐被淘汰。2100433B