主要看机器的安装限度和切割材料的厚度，小直径的有110MM，大直径的可以达到450或者更大，部 分锯片根据机器的要求需要上下同时安装，或者左右同时安装，以在不加大锯片直径，降低锯片成本的前提下，达到更大的切割厚度。

锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制 造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。以锐士多片锯锯片为例，110-150MM外径厚度可以做到1.2-1.4MM，205-230MM外径的锯片厚度约1.6-1.8MM，仅适合切割密度小的软木。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。目前为了减少消耗，部分公司开始生产单面凸板或者双面凸板的多片锯锯片，即中孔两侧较厚，合金内侧较薄，然后再进行焊齿，在保证切割厚度的同时，达到省料的效果，如锐士锯片专门为龙骨厂家设计的230MM外径1.3厚的锯片，切割深度不大于40MM。部分设备设计有直接修边的效果，需要安装多片锯边锯，修边锯片一般都是加厚锯片，以保证边缘切割的光滑度。

为了减小机器的阻力，增加锯片的耐用度，减小噪音，多片锯锯片一般设计的齿数都较少，110-18 0外径在12-30齿左右，200以上的一般也仅仅在30-40齿左右，确有功率较大的机器，或者强调切割效果的厂家，少量设计50齿左右。

多片锯锯片一般用于木材的加工，如:杉木、杨木、松木、桉木、进口木材及杂木等，广泛用于圆木加工、龙骨加工、家俱制作等行业，简易多片锯一般可以安装3-6片锯片，大型的多片锯甚至可以安装40片以上，大大提高了工人的工作效率。多片锯锯片一般都带一定数量的散热孔和热胀槽，或者设计多个刮刀，以达到更好的散热效果，使排屑更加通畅。

多片锯锯片的孔径当然首先要看机器的要求，因为是多片一起安装，为了保证稳定性，一般设计孔径比常规锯片孔径要大，多数在增大孔径的同时另加装特制法兰盘，并设计键槽，以方便添加冷却剂冷却，更增加稳定性。一般110-200MM外径锯片孔径在35-40之间，230-300MM外径锯片孔径在40-70之间，300MM以上锯片一般低于50MM。

多片锯锯片焊接修磨完成后，一般都进行涂层处理，据称可以延长使用寿命，其实主要是为了锯片的外观美观，尤其带刮刀多片锯锯片，目前的焊接水平，刮刀处有非常明显的焊接痕迹，因此才进行涂层处理，以保美观。

多片锯锯片的齿形一般以左右交替齿为主，少数小直径锯片也有设计为平齿。

多片锯锯片在锯片基体上加焊硬质合金，统称刮刀。刮刀一般分内刮刀、外刮刀和齿刮刀，内刮刀一般用 于硬木的切割，外刮刀一般用于湿木的切割，齿刮刀多用于修边或者封边锯片，但不能一概而论。以锐士多片锯锯片为例，一般10寸以下设计刮刀数量为2-4个，为了让刮刀起最大的作用，多数设计为外刮刀，12寸及以上设计刮刀数量为4-8个，内刮刀和外刮刀各一半，对称设计。带刮刀多片锯锯片是一种趋势，国外公司较早之前发明了带刮刀的多片锯锯片。在切割湿木和硬木时，为了达到更佳的切割效果，减少锯片糊齿烧片，增加机械的排屑能力，减少修磨次数，增加耐久力。不过，带刮刀多片锯的刮刀修磨很难，一般设备都不能修磨，价格相对也比较高。