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(1)熔炼:几年来中碳多元合金钢分别在3t电弧炉、2t工频炉,1.5t、0.5t、25t中频电炉上进行熔炼,针对不同熔炼设备,采用相应的熔炼工艺。工业生产中严格配料计算,熔炼中适时脱氧、去气、去夹渣,适时添加各相关元素,根据设备条件控制出钢温度(一般为1560~1620℃)和浇注温度(一般为1420~1480~C)。
(2)铸造:该钢种浇注温度较高,造型材料耐火度要高 生产中曾用不同种类的砂型铸造,但浇冒口、排气系统设计必须合理,有利朴缩和排气,配合严格操作工艺,则可得到质量完好的铸造件。为了克服人为因素对质量的影响,最近我们引进!El本新东公司技术,采用VRH法(真空硬化方法)生产,使铸件尺寸表面形状进一步提高,得到内在和外观质量更完美的产品。
(3)热处理:国内一般中低合金钢均采用油淬和水淬,这不仅需要相应的设备,而且操作上受人为因素影响大,性能不稳定。要么淬不上火,硬度不够,耐磨性差;要么淬火应力大,回火不及时,产生裂纹或开裂,不能使用。
研究生产的中碳多元合金钢,采用专门设计的简单易行的热处理设备,经风冷即可淬硬(配以相应的成分设计),然后及时回火,清除热应力及组织应力,达到预期金相组织和性能 。
根据铸件不同工作条件设计的化学成分系列,采用相应的热处理工艺。经淬火、回火后金相组织为回火马氏体,少量贝氏体加弥散碳化物。从某种意义上说金相组织决定了铸件的机械性能。
为了增产节能降低消耗,国内外对磨机衬板的结构形状、排列方式进行大量的开发研究。这一切都要求有可靠的材料相配合。自1985年以来,一直进行中碳多元合金钢的研究开发,该钢种已在国内大、中型磨机衬板,尤其在各类新型节能衬板上使用,取得增产、节能、降耗的理想效果。不仅适于普通材质磨球,而且与铬系合金球匹配有更佳的使用效果。既用于干法磨机也用于湿法磨机。
中碳多元合金以Cr、Mo为主要合金元素,并添加V、Ti、Nb、稀土等多种微量元素,再配以相应的铸造工艺和热处理工艺。合金用量少、成本低、使用可靠,寿命是高锰钢的2~3倍,具有明显的社会和经济效益 。
合金钢与非合金钢的区别主要是所含的元素不一样。合金钢 alloy steel 钢里除铁、碳外,加入其他的合金元素,就叫合金钢。 在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加...
合金钢与非合金钢的区别主要是所含的元素不一样。合金钢 alloy steel 钢里除铁、碳外,加入其他的合金元素,就叫合金钢。 在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加...
钢材中,仅仅是铁和碳元素为主的钢材,就是“非合金钢”,如一般高、低碳钢,是属于非合金钢,也就是一般称为“碳钢”的钢材。为了改变、调整钢材的强度等性质、在冶炼钢材意加入硅、锰、镍、铬等所谓“合金元素”的...
根据磨机工况条件,针对磨机衬板不同部位,将中碳多元合金锕成分划为不同区段。各元素合理搭配,通过相应的热处理工艺,获得理想的金相组织,使之具有相应的韧性和硬度匹配,确保使用可靠、耐磨性能优异。
碳:碳是合金的主导元素,含碳量的多少直接影响材料的韧性和耐磨性。当含碳量小于0.3 则硬度低,耐磨性不足,当含碳量大于0.8 则韧性不足,故根据不同工况条件含碳量选择为0.3~0.8 。
铬:铬作为强碳化物形成元素,与碳形成碳化物(MCa)固溶于奥氏体,强化金属基体,增加淬透性,提高回火稳定性。实践表明,当铬小于3.0 时,上述作用不明显,当铬大于7.0时臆性增加,因此根据相应的Cr/C比选择铬3.0~7.0 为宜。
钼:钼是中碳多元合金钢的主要元素之一,它细化晶粒,提高淬透性和回火稳定性,对硬度、韧性的提高均有益,考虑成本等情况含量选择0.3~1.0 。
钒、钛、铌、稀土等微量元素的含量则根据磨机大小、衬板的尺寸、结构形状等工况条件进行调整,各元素的合理调配是金属组织和机械性能的基本保证。
该钢种自1989年鉴定以来已系列化。在大、中、小型各类磨机的不同部位上使用,如一、二仓筒体衬板、隔仓板、磨头衬板、出料篦板等,均取得良好效果。特别是近年来配合节能新型衬板,如角螺旋衬板、沟槽衬板、环沟双曲面衬板等使用,取得增产、节能、降耗的理想效果。
中碳多元合金钢由于化学成分系列设计合理,铸造、热处理工艺选择得当,使之得到理想的金相组织及适合于各类不同磨机衬板的硬度和韧性匹配。因此,不仅对大中型磨机和普通类型村板,而且对不同类型节能新结构磨机衬板使用,均安全、可靠、寿命长为进一步扩大使用范围,我们正开拓中碳多元合金钢系列的领域。使它不仅满足衬板类铸件,也可满足破碎机类易损件使用 。
低合金钢与合金钢的分类.
低合金钢与合金钢的分类.
低合金钢及合金钢分类
65 低合金钢和合金钢的分类、成分特点、热处理、组织、主要性能、典型牌号及用途 类别 成分特点 热处理 组织 主要性能 典型牌号 用途 低合金高强 度结构钢 低碳低合金 一般不用 F+P 高强度、良好 塑性和焊接性 Q345 桥梁、船舶等 低合金耐候 性钢 低碳低合金 一般不用 F+P 良 好耐大 气 腐蚀能力 12MnCuCr 要求高耐候的结 构件 合金调质钢 中碳合金 调质 回 S 良 好的综 合 力学性能 40Cr 齿轮、轴等零件 合金渗碳钢 低碳合金 渗碳+淬火 + 低温回火 表层:高碳回 M+ 碳化物 心部:低碳回 M 表 面硬、 耐 磨,心部强而韧 20CrMnTi 齿轮、轴等耐磨 性要求高受冲击的 重要零件 合金弹簧钢 高碳合金 淬火+中温回火 回 T 高 的弹性 极限 60Si2Mn 大尺寸重要弹簧 高锰耐磨钢 高碳高锰 高温水韧处理 A 在 巨大压 力 和冲
多元醇是制备聚氨酯胶粘剂的主要原料,因其分子结构的不同其性能也各不相同。
①采用结构规整的多元醇所合成的聚氨酯胶粘剂具有较强的结晶性和较高的粘接强度;
②带有侧链甲基的多元醇所制备的聚氨酯胶粘剂具有较好的光泽度和亮度;
③用聚醚型多元醇所制备的聚氨酯胶粘剂具有较低的玻璃化温度、较好的柔韧性和耐水性能等。
选用不同相对分子质量和不同分子结构的多元醇可合成不同使用性能的聚氨酯胶粘剂。
詹中贤主要研究了聚酯多元醇及聚醚多元醇对聚氨酯胶粘剂力学性能的影响。实验结果表明,由不同类型及不同分子结构的多元醇所制备的聚氨酯胶粘剂具有不同的性能和用途。一些研究人员也利用电晕放电等方法来制备和改善聚氨酯胶粘剂的粘接性能。
电脑管式红外全能联测多元素分析仪是国内最先进的一款多元素联分析仪,电脑精密元素分析仪和管式炉红外碳硫分析仪组合而成,可检测普碳钢、低合金钢、高合金钢、生铸铁、球铁、合金铸铁等多种材料中的C、S以及Si、Mn、P、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti等多种元素。其中多元素部分可储存99条工作曲线,设置曲线数还可根据用户需要增加,原则上可检测99个乃至更多元素,可以满足冶金、机械、化工等行业在炉前、成品、来料化验等方面对材料多元素分析的需要。
多元素分析仪主要技术参数
★测量范围:(因该仪器可检测的元素较多,现以钢中C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni等常见元素为例)
C:0.010~6.000% S:0.0030~2.0000% Mn:0.010~20.500%
P:0.0005~1.0000% Si:0.010~18.000% Cr:0.010~38.000%
Ni:0.010~48.000% Mo:0.010~7.000% ΣRE:0.0100~0.5000%
Mg:0.0100~5.0000% Cu:0.010~10.000% Ti:0.010~5.000%
Al:0.010%~15.000% V:0.010~0.500%......
如改变测试条件,该范围可相应扩大。
测量精度:符合GB/T223.3~5-1988、GB/T223.68~69-1997、2008等标准。
多元素分析仪主要特点
★具有知识产权保护的最新检测软件,确保了检测结果的可靠性;
★采用国际先进的多项式拟合曲线技术,增加了单点校正等先进的元素理念,自动调整零点、满度;
★各元素检测报告一次性打印,不需将C、S的检测结果分开打印,并可根据客户需求设计各种材料牌号自动鉴别系统,可自动鉴别材料牌号;
★一台仪器可检测钢铁中所有常规元素C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、Al、W、V、Nb、Fe、ΣRe、Mg、Co、Sb、As、Sn、Pb等;
★采用品牌电脑微机控制,万分之一克精度电子天平称量,不定量称样检测,台式打印机打印检测结果;
★测试软件功能齐全,能完全替代传统化验室的各项手工书写工作,并可根据各单位实际需求,任意设置检测报告格式,并可输入任意检测条件查询历史数据;
★检测功能齐全,标准配置即具备检测300个元素的通道空间。
多元系固相烧结两种组元以上的粉末体系在其中低熔组元的熔点以下温度进行的粉末烧结。多元系固相烧结除发生单元系固相烧结所发生的现象外,还由于组元之间的相互影响和作用,发生一些其他现象。对于组元不相互固溶的多元系,其烧结行为主要由混合粉末中含量较多的粉末所决定。如铜一石墨混合粉末的烧结主要是铜粉之间的烧结,石墨粉阻碍铜粉间的接触而影响收缩,对烧结体的强度、韧性等都有一定影响。对于能形成固溶体或化合物的多元系固相烧结,除发生同组元之间的烧结外,还发生异组元之间的互溶或化学反应。烧结体因组元体系不同有的发生收缩,有的出现膨胀。异扩散对合金的形成和合金均匀化具有决定作用,一切有利于异扩散进行的因素,都能促进多元系固相烧结过程。如采用较细的粉末,提高粉末混合均匀性、采用部分预合金化粉末、提高烧结温度、消除粉末颗粒表面的吸附气体和氧化膜等。在决定烧结体性能方面,多元系固相烧结时的合金均匀化比烧结体的致密化更为重要。多元系粉末固相烧结后既可得单相组织的合金,也可得多相组织的合金,这可根据烧结体系合金状态图来判断。