多轴钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。

如汽车、摩托车多孔零部件:发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多轴钻床可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴钻床在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进(工退)、快退、停止.同单轴钻(攻丝)比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固定式多轴钻床采用单件(加工件)专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊要求进行专项设计。

多轴钻床大体分为两种类型:可调式和固定式。

一 可调式:本体结构得用齿轮箱配合万向节头所组成，由于万向节是可活动轴件，故在限定范围内可左右移动。在调整加工孔距时不受齿轮所限制，适合加工多样不定性孔件，使用范围较广。缺点是精度方面控制有所欠缺，长期使用跑位率相比略高。适合单件加工量不大，长年更换加工件的企业。

二 固定式:根据单件加工件量身定制多轴器，即依照零件的间距、排布，定死动轴。从而达到单品单轴，一件一台的多轴器标准方案。这是使用多轴器最终的模式，是提高生产效率最快的钻床设备。固定式加导孔板多轴器准确耐用，在更换式件时，有很多空间取付方便，不会受到治具之妨碍。所加工出来的产品更精确，多轴钻床也更耐用。

多轴钻床按其加工件的硬度来划分，可分为中切削型、重切削型和强力超重切削型三类。中切削适用于铝、镁、铜等HB≤150以下的工件。重切削适用于孔数大于10个的软质件或7孔以下的钢、铁等HB≤265以下的工件。强力超重切削型试用于265≤HB≤330钢、铁等强硬度工件。

主轴竖直布置且中心位置固定的钻床,简称立钻。而有多个钻轴的立钻，叫做多轴钻床。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。

加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。

立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。①排式钻床:一般由2~6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，可节省更换刀具的时间，用于中小批量生产。②多轴立式钻床:机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工，用于成批生产。③坐标立式钻床:在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成，可按坐标尺寸进行钻削。④转塔立式钻床:多采用程序控制或数字控制，使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环。

多轴钻床最早出现在日本地区，后经台湾传入大陆。距今已有二十年的历史。由于进入国内时间不长，所以很多企业都未曾耳闻。其实它是装在钻、攻机床上的夹刀头子，并且是两轴以上同时加工钻孔件或攻牙件，故称多轴钻床。一台普通的多轴钻床一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。如配上气(液)压装置，可自动进行快进、工进(工退)、快退、停止。多轴钻床也称群钻床,可用来钻孔或攻牙,一般型号可同时钻2-16孔,提升效率,固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。

多轴钻床使用教程:

一、使用前检查:

1.1.夹头是否良好。

1.2.工作台面是否平行。

1.3.推上总电源开关。

二、开车步骤:

2.1.主马达运转:将马达运转钮扳于正或运转使马达正或反运转。

2.2.操作方法选择:依作业要求可选择正运转与反运转操作方法。

2.3.正运转操作:将马达运转钮扳于正运转位置，即可使马达正运转带动钻头运动，用于摇动把手轮使钻头往下进给，手把松开把手轮自动弹回。

2.4.反运转操作:将马达运转钮扳于反运转位置，即可使马达反运转转动把手轮操作作业。

三、使用中应注意事项:

3.1.钻头夹具不可敲打，需用扳手松紧固定或钻头。

3.2.钻孔时需注意钻头不可钻到平台或夹具。 3.3.钻孔时需先给工件被钻的位置定个中心点。

3.4.钻孔径大于10MM时，应分2-3次由小到大钻孔。

3.5.钻床的转速随钻头大小调整皮带轮进行调整，皮带轮进行高速孔径愈大转速愈慢。

3.6.所钻的工件如太小需用夹具来固定，切勿用手来稳定工作。

3.7.作业时，不能戴手套。

3.8.工作台面调整:

3.8.1.松开固定螺丝摇动把手使工作台上升或下降。

3.8.2.推动工作台可向左，右移动。

3.8.3.调整完后，把固定台螺丝固定牢固。

3.9.反运转操作用于定中心位置与钻头夹住排除。

四、停车步骤:

4.1.每逢中午休息，下班或停止作业时应使钻床置于安全的停止状态。

4.2.操作停止:将马达运转选钮置于OFF位置，使其停止。

4.3.切断电源:将总电源开关拉下。

五、使用后应注意事项:

5.1.停车后，将台面与地面铁屑清扫干净，工具归位。

5.2.待一切处理好后，方可离开岗位。

六、故障排除:

6.1.钻头钻不动时:

6.1.1.钻头磨损坏，应拆下研磨钻头即可。

6.1.2.所钻工件己热处理，普通钻头无法钻动。

6.2.钻头夹在孔内:

6.2.1.将马达运转选钮扳于反转，使钻头反转后回升。

6.3.所钻出的孔不垂直:

6.3.1.调整工件台面与机身台面平衡。

6.3.2.用水平仪将机身台面校平。

6.3.3.用水平议校正工作台面平行度与机身台面平行度相同。

6.4.所钻出的孔与钻头直径不相等。

6.4.1.一般公差为0.1MM如超过，检查夹头是否磨损坏，则更换。

6.4.2.钻头是否弯曲，则更换。

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