选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
专门针对电镀锌、热镀锌、锌板开发的一种常温灰膜磷化粉,主要用于涂装前打底、防锈、耐磨或减摩的常温磷化处理,具有使用温度低,磷化速度快,磷化膜质量好、附着力强,与漆膜的结合良好,防锈性能好,耐腐蚀性能好,磷化膜均匀致密等特点,溶液稳定,不含有毒有害物质现象,对人体无伤害。该法简化了工序,提高了生产效率,降低了成本,便于机械化,自动化生产。常温浸泡使用,处理时间短(5-15分钟)、速度快、效率高,易于控制。
处理工艺:脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→晾干或烘干
1、配制工作液:配制一吨工作液需要添加本磷化粉50公斤(即1:20兑水使用),充分搅拌溶解后,使用前每吨工作液添加2公斤促进剂,搅拌均匀后分析化验工作液的游离酸度和总酸度,调整至上述工艺要求后即可使用;
2、处理:(1)脱脂:将"云清牌 镀锌板专用脱脂剂"配成5%的水溶液(即1:20兑水使用)升温至60度左右备用,将工件浸泡处理5-10分钟直至表面油污清除干净,取出工件用水清洗干净。(2)表调:将"云清牌 镀锌板专用表调剂"配制成0.1%--0.2%水溶液(即一吨水中加入表调剂1-2公斤),将上述清洗干净的工件浸入表调液中表调1分钟左右。(3)磷化:将表调后的工件立即浸入上述配制好的磷化液中,进行磷化处理5-15分钟,直至表面形成均匀细致的磷化膜,将工件取出水洗干净后进行干燥处理(可烘干、吹干或晾干),然后进行下道喷漆、喷粉、浸油、拉拔等工序。
国内做磷化粉剂的厂家很少,主要是为了运输方便。 粉剂的使用也较为不稳定,有的也要另外添加一些液体添加剂。 还有使用成本也不比磷化液便宜。 几个大的跨国做表面处理的厂家(如汉高、帕卡等)基本没有粉剂。 ...
鉄系磷化优于锌系磷化,鉄系磷化槽液控制简单调槽方便,鉄系磷化产件表面出现白灰的机会少,喷涂前擦灰的劳动强度减低,相比之下鉄系磷化优于锌系磷化。
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。 ①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。②油漆底层用磷化膜增加...
镀锌钢板磷化液的研制
研究出一种应用于镀锌钢板的磷化工艺,对磷化液中各组分的作用进行了分析、讨论,尤其氯离子对磷化膜性能的影响。结果表明:各成膜离子含量及相互比例应适中,工艺参数需控制合理,氯离子是造成镀锌钢板上磷化膜形成白斑的原因之一,磷化液内氯化物中的氯离子的质量浓度应控制在0.5 g/L以下。
镀锌磷化是专门针对电镀锌、热镀锌、锌板开发的一种常温灰膜磷化的工艺,
1、配制工作液:配制一吨工作液需要添加磷化粉50公斤(即1:20兑水使用),充分搅拌溶解后,使用前每吨工作液添加2公斤促进剂,搅拌均匀后分析化验工作液的游离酸度和总酸度,调整至上述工艺要求后即可使用;
2、处理:(1)脱脂: 镀锌板专用脱脂剂”配成5%的水溶液(即1:20兑水使用)升温至60度左右备用,将工件浸泡处理5—10分钟直至表面油污清除干净,取出工件用水清洗干净。(2)表调:将镀锌板专用表调剂”配制成0.1%--0.2%水溶液(即一吨水中加入表调剂1—2公斤),将上述清洗干净的工件浸入表调液中表调1分钟左右。(3)磷化:将表调后的工件立即浸入上述配制好的磷化液中,进行磷化处理5—15分钟,直至表面形成均匀细致的磷化膜,将工件取出水洗干净后进行干燥处理(可烘干、吹干或晾干),然后进行下道喷漆、喷粉、浸油、拉拔等工序。
3、调整:磷化液在使用过程中应定时分析游离酸度及总酸度,并进行调节。(1)游离酸度调整:每加入调整剂1号1公斤,每吨工作液中游离酸度可提高0.1点;加入调整剂2号1公斤,每吨工作液中游离酸度可降低0.1点。(2)总酸度调整:每加入调整剂A号 1公斤,每吨工作液中可提高总酸度1点,当总酸度过高时,则加水调节。2100433B
处理工艺:脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→晾干或烘干