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镀锌磷化粉

镀锌磷化粉基本信息

镀锌磷化粉​​基本简介

专门针对电镀锌、热镀锌、锌板开发的一种常温灰膜磷化粉,主要用于涂装前打底、防锈、耐磨或减摩的常温磷化处理,具有使用温度低,磷化速度快,磷化膜质量好、附着力强,与漆膜的结合良好,防锈性能好,耐腐蚀性能好,磷化膜均匀致密等特点,溶液稳定,不含有毒有害物质现象,对人体无伤害。该法简化了工序,提高了生产效率,降低了成本,便于机械化,自动化生产。常温浸泡使用,处理时间短(5-15分钟)、速度快、效率高,易于控制。

处理工艺:脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→晾干或烘干

1、配制工作液:配制一吨工作液需要添加本磷化粉50公斤(即1:20兑水使用),充分搅拌溶解后,使用前每吨工作液添加2公斤促进剂,搅拌均匀后分析化验工作液的游离酸度和总酸度,调整至上述工艺要求后即可使用;

2、处理:(1)脱脂:将"云清牌 镀锌板专用脱脂剂"配成5%的水溶液(即1:20兑水使用)升温至60度左右备用,将工件浸泡处理5-10分钟直至表面油污清除干净,取出工件用水清洗干净。(2)表调:将"云清牌 镀锌板专用表调剂"配制成0.1%--0.2%水溶液(即一吨水中加入表调剂1-2公斤),将上述清洗干净的工件浸入表调液中表调1分钟左右。(3)磷化:将表调后的工件立即浸入上述配制好的磷化液中,进行磷化处理5-15分钟,直至表面形成均匀细致的磷化膜,将工件取出水洗干净后进行干燥处理(可烘干、吹干或晾干),然后进行下道喷漆、喷粉、浸油、拉拔等工序。

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镀锌磷化粉造价信息

  • 市场价
  • 信息价
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镀锌桥架

  • 规格(mm)100×150×1.5
  • m
  • 联大电气
  • 13%
  • 广东联大电气设备有限公司
  • 2022-12-06
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镀锌桥架

  • 规格(mm)100×200×1.5
  • m
  • 联大电气
  • 13%
  • 广东联大电气设备有限公司
  • 2022-12-06
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镀锌桥架

  • 规格(mm)100×300×1.5
  • m
  • 联大电气
  • 13%
  • 广东联大电气设备有限公司
  • 2022-12-06
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镀锌桥架

  • 规格(mm)200×700×2.5
  • m
  • 联大电气
  • 13%
  • 广东联大电气设备有限公司
  • 2022-12-06
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镀锌桥架

  • 规格(mm)200×800×2.5
  • m
  • 联大电气
  • 13%
  • 广东联大电气设备有限公司
  • 2022-12-06
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磷化底漆

  • kg
  • 韶关市2019年4月信息价
  • 建筑工程
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磷化底漆

  • kg
  • 韶关市2019年3月信息价
  • 建筑工程
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磷化底漆

  • X06-1
  • kg
  • 汕头市2015年1季度信息价
  • 建筑工程
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磷化底漆

  • X06-1
  • kg
  • 汕头市2014年3季度信息价
  • 建筑工程
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磷化底漆

  • X06-1
  • kg
  • 汕头市南澳县2014年2季度信息价
  • 建筑工程
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  • 1t
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2010-08-02
查看价格

  • 1t
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2010-07-02
查看价格

  • 1t
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2010-06-02
查看价格

  • 1t
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2009-12-16
查看价格

  • 1t
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2010-11-06
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镀锌磷化粉常见问题

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镀锌磷化粉文献

镀锌钢板磷化液的研制 镀锌钢板磷化液的研制

镀锌钢板磷化液的研制

格式:pdf

大小:459KB

页数: 3页

研究出一种应用于镀锌钢板的磷化工艺,对磷化液中各组分的作用进行了分析、讨论,尤其氯离子对磷化膜性能的影响。结果表明:各成膜离子含量及相互比例应适中,工艺参数需控制合理,氯离子是造成镀锌钢板上磷化膜形成白斑的原因之一,磷化液内氯化物中的氯离子的质量浓度应控制在0.5 g/L以下。

电镀锌板的磷化 电镀锌板的磷化

电镀锌板的磷化

格式:pdf

大小:459KB

页数: 6页

介绍了电镀锌板在汽车工业中的发展、应用现状。论述了不同因素对电镀锌板磷化的影响,“P”比、晶粒形貌对阴极电泳漆膜耐腐蚀性能的影响。概述了磷化技术在无亚硝酸盐磷化,无镍磷化,无铬钝化,低温磷化及磷化前表面预处理方面的进展。

镀锌磷化基本介绍

镀锌磷化是专门针对电镀锌、热镀锌、锌板开发的一种常温灰膜磷化的工艺,

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镀锌磷化步骤

1、配制工作液:配制一吨工作液需要添加磷化粉50公斤(即1:20兑水使用),充分搅拌溶解后,使用前每吨工作液添加2公斤促进剂,搅拌均匀后分析化验工作液的游离酸度和总酸度,调整至上述工艺要求后即可使用;

2、处理:(1)脱脂: 镀锌板专用脱脂剂”配成5%的水溶液(即1:20兑水使用)升温至60度左右备用,将工件浸泡处理5—10分钟直至表面油污清除干净,取出工件用水清洗干净。(2)表调:将镀锌板专用表调剂”配制成0.1%--0.2%水溶液(即一吨水中加入表调剂1—2公斤),将上述清洗干净的工件浸入表调液中表调1分钟左右。(3)磷化:将表调后的工件立即浸入上述配制好的磷化液中,进行磷化处理5—15分钟,直至表面形成均匀细致的磷化膜,将工件取出水洗干净后进行干燥处理(可烘干、吹干或晾干),然后进行下道喷漆、喷粉、浸油、拉拔等工序。

3、调整:磷化液在使用过程中应定时分析游离酸度及总酸度,并进行调节。(1)游离酸度调整:每加入调整剂1号1公斤,每吨工作液中游离酸度可提高0.1点;加入调整剂2号1公斤,每吨工作液中游离酸度可降低0.1点。(2)总酸度调整:每加入调整剂A号 1公斤,每吨工作液中可提高总酸度1点,当总酸度过高时,则加水调节。2100433B

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镀锌磷化处理工艺

处理工艺:脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→晾干或烘干

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