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镀硬铬层的耐磨性能与其硬度息息相关,通常硬度越高,耐磨性能越好。硬铬层的硬度与电镀时的温度、电流密度和溶液成分有关。当镀液中铬酐含量固定时,硫酸根含量升高会使得镀层硬度下降。
镀液温度越高,硬度越低;电流密度越高,硬度越高。由于高硬度和高应力(脆性)往往是相关的,因而镀硬铬层的硬度不宜过高。将镀液温度控制在35~55℃之间,将电流密度控制在30~50A/dm2 之间,可获得满足空客镀铬层硬度技术要求(≥700HV)的镀铬层。
镀硬铬时,渗氢较为严重,使得镀铬层因存在张应力而呈拉伸状态,且孔隙率增大,从而降低镀层的耐蚀性能,高的内应力甚至还会降低镀层的疲劳强度及其与基体金属的结合强度。因此,镀铬后通常需进行除氢等后处理工序,以降低铬镀层的脆性和去除基体金属的氢脆敏感性,尽量提高镀铬层的耐腐蚀性能及附着力。
在空气环境中除氢处理的镀铬试棒,只经过50h的盐雾试验就发生了严重腐蚀;先空气除氢、再F35防锈油除氢的镀铬试棒经过100h盐雾试验,表面也出现明显的腐蚀现象;而经HA油除氢处理的电镀硬铬试棒,耐腐蚀性能相比之下得到了大幅度提高,经过750h的盐雾试验也没有观察到腐蚀现象。这是由于电镀硬铬时的电流密度很大,所得镀硬铬层的表面存在着大量微裂纹,经过HA油除氢处理,可以使微裂纹得以填充,从而有效阻滞环境中的腐蚀介质渗入,进而提高了硬铬层的抗盐雾腐蚀性能。空客要求镀硬铬层需通过750h盐雾腐蚀试验,可以认为,采取HA油除氢处理完全可以使镀硬铬层满足该要求 。
镀硬铬是一种传统的表面电镀技术,已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单,成本较低。长期以来,铬镀层除了作为装饰涂层外,还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。
但电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题,镀铬工艺使用的铬酸溶液,会产生含铬酸雾和废水,而且还有其它一些缺点,如:硬度一般为800~900HV,硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低,且硬度还会随温度升高而降低;镀铬层存在微裂纹,不可避免产生穿透性裂纹,导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体,造成镀层表面出现锈斑甚至剥落;电镀工艺沉积速度慢,镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间,也不利于厚镀层的应用。
因此,研究领域一直努力寻找替代电镀硬铬的新工艺。已出现许多新工艺并得到应用和发展 。
1、厚度一般在20μm以上,硬度一般为800~900HV。2、镀硬铬;镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层,利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。3、镀硬铬是一种传统的表面电镀...
不锈钢采用的电解抛光比较多,镀铬的甚少。不锈钢镀铬的目的是:(1)防锈性提高。不锈钢中的马氏体不锈钢如 2Cr13、3Cr13、9Cr18、9Cr18MoV、Cr17Ni2等含铬12%(wt)以上,但...
而用于装饰的镀烙,最好的组合就是将铬和镍的防腐蚀提供了最佳保护。这将有一个镜面,将只能像表面上完成你把你的镀铬前把好。 镀硬铬,厚度为需要采取的摩擦系数极低铬优势,或穿积累功能的目的。 微铬将提供成品...
单层铬镀层只有达到相当厚度时,才具有较好的耐腐蚀性。不过,当铬镀层厚度达到65μm 以上时,再增加厚度并不会进一步改善其耐蚀性能。一般来说,电镀时间对硬铬层厚度的影响很大,而电镀时间的选择,取决于镀液主盐浓度、温度、电流等工艺条件。
在实际的电镀生产过程中,为精确控制镀铬层厚度,改善外圆镀铬零件的镀层均匀性,常采用筒形电镀阳极,并在电镀过程中定时对合金钢零件进行翻面和调换位置,以保证获得的镀硬铬层均匀、细致。
对镀硬铬表面进行磨削是一种细致的操作,且价格昂贵,操作不当将影响合金钢基体的耐蚀性和疲劳强度,同时也会导致镀层的进一步开裂。在实际生产中发现,磨削进给量对于镀硬铬的抗盐雾腐蚀性能影响很大。磨削进给量越小,镀硬铬层的耐腐蚀性能越好。这是由于磨削量越大,对铬层造成的伤害就越大,裂纹产生越明显 。
镀装饰铬与镀硬铬
1 镀装饰铬与镀硬铬 镀装饰铬也叫装饰镀铬,一般用于外露零件的防腐处理及增加美观,厚度较薄。 镀硬铬主要用于轴类零件增强抗磨性或修复磨损部位。镀层一般为 0.2mm~0.3m m 之间。它分光滑镀层和蜂窝镀层。前者由于光滑,不利于油膜的建立,主要是提高了 轴表面的硬度,常用于轴承,固定套的安装。后者因表面凹凸,可保持油膜。轴表面又 有一定强度,应用于滑动、旋转部位。 (一)防护 —装饰性镀铬,俗称装饰铬。 它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。 为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足 够厚度的中间层, 然后在光亮的中间镀层上镀以 0.25~0.5μm的薄层铬。例如钢基上镀 铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等等。 在现代电镀中,在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度,又可获得高耐 蚀性的防护 —装饰体系,是电镀工艺发展的方向。 在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上
镀硬铬VS装饰铬
镀铬有两种的,一种是装饰铬,一种是硬铬。 镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法,但是它的优缺点很多,所以好多情况下都没采用。 优点一,表面光洁度好,优点二,不会生锈,一点锈斑都不会有;三,镀的过程中原零件变形小。四,如 果零件尺寸不到位,可以通过加几丝铬来达到尺寸。优点五,表面比较美观等等 缺点一, 价格高, 不光镀的费用高, 而且镀后还要再加工。 缺点二, 不适合表面比较复杂的零件, 缺点三, 厚度太薄,一般只有 0。05-0。15mm 左右,缺点四,对零件表面的光洁度要求比较高等等 镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械,如:模具等 镀装饰铬顾名思义,主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。 根据其目的来判断要镀那种铬 下面说说应用: 镀铬层的分类及应用 (一)防护 –装饰性镀铬层 俗称装饰铬或光亮铬,是在光亮的中间层表面上镀覆的薄层铬( 0.25—0.5μn),与防
公司成立于2002年,是一家专业从事模具(超声波省模抛光、光学镜头磨光、纳米镀钛、硬铬电镀、镀化学镍、镀锌等)表面加工的企业,它是当今华东地区一个非常知名的品牌。多年以来,承蒙广大客户的长期支持业务迅速发展,在广东地区设有多家分厂。公司拥有经验丰富的抛光电镀师傅等一批专业人才,结合先进的省模抛光电镀设备,坚持以“高标准、高精度、高效率、高服务”为目标;以“质量第一、客户至上、价格优惠、起货快捷”为宗旨;以真诚的态度、优异的品质、完善的服务满足客户,积累客户,为客户创造优异与客户共同成长。
惠州厂电镀各种五金产品包括:装饰铬,珍珠铬,镍,珍珠镍,黑镍,扫砂镍,只上镍电镀,枪色,青铜,古铜,发黑处理等。包括挂镀和滚镀。
东莞厂电镀各种硬铬:包括塑胶模具,橡胶硅胶模具,五金冲压模具。机械配件电镀包括外圆磨电镀,镜面电镀,电镀加厚,如:模头,油压轴,铁板电镀等。我厂可电镀各种大型的产品及高难度模具。
主营行业:加工机械设备/机床与金属加工设备/金属加工设备/电镀加工设备
企业类型:私营有限责任公司
员工人数:51 - 100 人
经营模式:生产加工
销售:模具抛光,模具镜面抛光,模具镀钛,纳米镀钛,模具镀铬,硬铬电镀,镀化学镍,镀锌等
采购:模具抛光,模具镜面抛光,模具镀钛,纳米镀钛,模具镀铬,硬铬电镀,镀化学镍,镀锌等
主要市场:中国大陆
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研发人数:5 - 10 人
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所在地区:中国,江苏,苏州,苏州市