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低温球化退火是将钢材或钢件加热到Ac1。以下20℃左右,长时间保温(决定于钢种及要求的球化程度) 后缓冷或空冷至室温,以获得球状珠光体的热处理工艺,工艺曲线如右图(a)所示。此法适用于经冷变形加工或淬火后,以及原珠光体片层较薄,且无网状碳化物的情况,常用轴承钢的低温球化退火规范如图(b) 所示。有时为了便于冷冲压加工,也对低碳钢进行低温球化退火。
几种低碳钢及低碳合金钢的低温球化退火及退火后的硬度见下表。
钢号 |
退火前的硬度 (HBS) |
加热温度 /℃ |
保温时间 /h |
冷却速度 /(℃/h) |
出炉温度 /℃ |
退火后的硬度 (HBS) |
35、45MnB |
大于180 |
720 |
6-7 |
小于50 |
550 |
145 |
08、15、20 |
150~180 |
720 |
2~3 |
空冷 |
- |
120 |
轧制:将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法,这是生产钢材最常用的生产方式,主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。热轧是金属处于高温状...
为降低低碳冷轧钢板的硬度,宜采用下列哪种工艺( ) A.完全退火 B.球化退火 C.再结晶退火 D.等温退火
等温退火是用来代替完全退火和不完全退火的新的退火方法,完全退火是用于亚共析钢的,所以选D。而再结晶退火退火的特点是组织和性能的变化不可逆,只能向平衡的方向转变。再结晶退火温度主要由再结晶温度和工艺性能...
你说的不均匀是温度不均匀还是出来的产品呢?如果是温度不均匀,请检查你的加热是否有问题,炉子的设计是否利于温度的均匀分布等
60钢冷拔钢丝的球化退火
研究了 6 0钢冷拔钢丝的球化退火工艺。结果表明 ,在退火温度 70 0℃、保温 3~ 5h情况下 ,6 0钢冷拔钢丝可获得良好的球化组织 ,具有较低的抗拉强度和良好的塑性。
优化中碳合金冷镦钢线材球化退火工艺
1 优化中碳合金冷镦钢线材球化退火工艺 作者简介: 陈振芳( 1961—),高工,现从事产品质量设计及新产品开发工作,上海市金属学会热处理专业委员会委员,联 系电话: 26032425,18918592809,E-mail: 陈振芳 (宝山钢铁股份有限公司特钢事业部,上海 200940) 摘要: 介绍中碳合金冷镦钢线材对原材料的要求及其球化退火的重要性,中碳合金冷镦钢采用球化退火工艺实现 软化,其具有生产周期长、能量消耗多等特点。为了提高生产效率和线材质量、保护环境、节省能源等,中碳冷 镦钢软化越来越受到钢厂的重视。对此,我们开展了的研究工作,开发出大幅度缩短退火软化时间的优质线材。 对原球化退火工艺存在抗拉强度超标, 合格率仅 70%,通过 3种球化退火工艺试验, 探讨中碳合金线材球化退火机 制,并利用金相组织、抗拉强度和硬度指标说明球化退火的最佳工艺。 关键词: 中碳合金冷镦钢线材
800-820℃*2-4h,以30℃/h的冷速随炉冷却,680-700℃*4-6h,炉冷到500-600℃,出炉空冷,硬度229-285HBW。
淬火、回火规范为淬火温度800-820℃,水、油双液冷却或碱浴冷却,硬度65-66HRC,回火温度150-160℃,硬度64-65HRC。
1) 750~760°C×2 --4h, 680~700°C ×4 ~6h, 再炉冷到500~600°C,出炉空冷,硬度≤197HBW。
2) 750~770°C ×1~2h, 680 ~700°C×2 ~3h, 硬度 163 ~197HBW, 珠光体组织1-5 级。
奥氏体低温钢具有较高的低温韧性,一般没有韧性-脆性转变温度。按合金成分不同,可分为三个系列:
①Fe-Cr-Ni系
Fe-Cr-Ni系。主要为18-8型铬镍不锈耐酸钢。这种钢低温韧性、耐蚀性和工艺性均较好,已不同程度地应用于各种深冷(-150~269℃)技术中。
②Fe-Cr-Ni-Mn和Fe-Cr-Ni-Mn-N 系
Fe-Cr-Ni-Mn和Fe-Cr-Ni-Mn-N 系。这类钢种以锰、氮代替部分镍来稳定奥氏体。氮还有强化作用,使钢具有较高的韧性、极低的磁导率和稳定的奥氏体组织,适用于作超低温无磁钢(即材料的磁导率很小)。如0Cr21Ni6Mn9N和0Cr16Ni22Mn9Mo2等在-269℃作无磁结构部件。
③Fe-Mn-Al系奥氏体低温无磁钢
Fe-Mn-Al系奥氏体低温无磁钢。是中国研制的节约铬、镍的新钢种,如15Mn26Al4等可部分代替铬镍奥氏体钢,用于-196℃以下的极低温区。如能改善这种钢的抗化学腐蚀能力,还可扩大其应用范围 。