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带锈防锈底漆由环氧树脂、锌粉、转锈剂、固化剂、助剂及溶剂等组成。
附着力,级 ≤2
冲击强度,Kg·cm 50
细度,mm ≤60
耐盐水性(3%NaCl,25℃,96 hr) 不起泡,不生锈
干膜厚度 40mm
理论用量 200g/m2
闪点 27℃
温度 | 表干 | 实干 | 完全固化 |
10℃ | 50min | 48h | 20d |
15℃ | 40min | 32h | 15d |
25℃ | 30min | 24h | 7d |
30℃ | 15min | 12h | 5d |
可使用时间(混合后)
温度 | 可使用时间 |
5℃ | 16h |
25℃ | 8h |
30℃ | 6h |
良好的锈转化功能,可带锈涂装。
高含量金属锌粉、具有极佳的阴极保护作用。
具有优良的耐磨性和耐久性。
附着力强、耐冲击性能好。
具有广泛的耐油性和耐溶剂性。
耐盐雾性能优越。
涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。
环氧带锈防锈底漆每个地方卖的品牌都不一样,还是去当地市场看看吧
中普水性防锈漆,带锈防锈功能优良,自干系列耐盐雾可达120小时,烤漆耐盐雾240小时。中普水性防锈漆
环氧防锈漆每公斤15~25元,一公斤可以涂布4~5平米。 所以每平方的材料价格是3元至6元。 带锈底漆的原理是漆中的酸或其他成份与铁锈(即氧化铁)发生化学反应,使其附着牢固,进...
广泛用于钢铁、镀锌钢等已生锈的基材体系上作底漆使用,是环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的最佳底漆,常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性能带锈防锈底漆。
表面处理:以动力工具及手工清除表面浮锈。
混合比:双组份涂料,甲组份:乙组份=5:1(重量比)
甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份并再次充分搅匀后使用。
根据基材锈的多少,可选用普通型带锈防锈底漆或重锈型带锈防锈底漆。
限制:底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时,不宜室外施工。室内施工应采取不影响安全的升温措施。
涂装方式:无气喷涂: 喷咀口径:0.4~ 0.5mm
喷出压力:15~17MPa
稀释剂 环氧稀释剂
稀释量 0~10%(以涂料重量计)
滚涂、刷涂:稀释剂:环氧稀释剂
稀释量:0~5%(以涂料重量计)。
空气喷涂不推荐使用。
注:涂装时应经常对漆料进行搅拌,以防止锌粉沉淀。
工具清洗:环氧稀释剂
配套涂料:后道:环氧云铁中间漆、铁红环氧底漆、环氧磷酸锌防锈漆、防锈漆、环氧沥青防腐涂料、氯化橡胶涂料、环氧面漆、聚氨酯面漆。
包装规格:甲组份20公斤罐装。乙组份4公斤罐装。
保质期:12个月。
安全措施:参见本手册安全技术说明并严格执行其他有关安全规定。
太原投产水性带锈防锈底漆
太原投产水性带锈防锈底漆
铁红环氧带锈防锈底漆技术参数
709铁红环氧带锈防锈底漆(双组分) 组 成 该漆由渗透性环氧树脂加入铁红、多种活性防锈颜料、稳锈颜料及助剂等 为 A组分,以固化剂为 B组分的双组分常温固化低表面处理的防锈底漆。 主 要 特 性 具有良好的耐水、防锈性能 良好的附着力、柔韧性 能与大部分油漆体系配套 可减轻劳动强度,节省施工费用。提高劳动效率,改善劳动卫生环境 用 途 该漆可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面,广泛应用于除尘器、海洋采 油设施、石油化工装置、桥梁、机械、管道外壁等钢铁结构带锈涂装。 技 术 指 标 颜色及外观 铁红,漆膜平整光滑 干燥时间( 25℃) 表干 ≤2h 实干 ≤24h 完全固化: 7 天 施 工 参 数 成 分 A、B 两组分 配 比 A 组分: B组分 =100:16(重量比) 混合方法 将 A 组分充分搅拌, 加入 B 组分,继续搅拌至均匀 密 度 约 1.5g / cm3 干膜厚度 60
一、组成:环氧带锈防锈底漆由环氧树脂、防锈颜料、稳锈颜料、缓蚀剂、有机溶剂等配制而成成份一,成份二是固化剂。
二、特性与用途:该防锈漆物理性能好,具有优异的耐水性,耐酸碱性,附着力好,可常温固化。底材处理简单,只需除掉表面的泥灰、油污、输送的铁锈等即可进行涂装。渗透力强,可用于100微米以内的各个级别的钢铁表面进行保护。不含无机酸,与后道涂层的配套性优良。适用于湿热及经常接触水的钢铁表面,做防锈底漆或喷在富锌底漆上,具有优异的防腐性能。
三、技术指标:
项 目 指 标
漆膜颜色及外观 符合要求
附着力 1级
柔韧性 1mm
固体含量 70%
硬度 0.6
冲击强度 50kg/cm2
干燥时间 表干h 2h 实干h 24h
四、施工参考:
1、底材处理:在涂漆前必须将底材表面的灰尘,浮锈疏松的锈层,油污等处理干净,残余锈层厚度在50um以下,允许少量坚实而薄的氧化皮存在。
2、涂装:该漆在表面处理好的底材上喷、刷均可,粘度由施工单位掌握。喷涂时一般加稀10%左右,兑稀溶剂为专用稀释剂,与上层漆间隔不小于24h。
3、配漆:该漆为双组份漆,配漆时成份一应搅拌均匀,按配漆比例配漆,用多少配多少,配漆后搅匀,调至适合的粘度即可使用。
表面处理:以动力工具及手工清除表面浮锈。
混合比:双组份涂料,甲组份:乙组份=5:1(重量比)
甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份并再次充分搅匀后使用。
根据基材锈的多少,可选用普通型带锈防锈底漆或重锈型带锈防锈底漆。
限制:底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时,不宜室外施工。室内施工应采取不影响安全的升温措施。
环氧带锈底漆广泛用于钢铁、镀锌钢等已生锈的基材体系上作底漆使用,是环氧中层漆、环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的最佳底漆,常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢结构等作高性能带锈防锈底漆。