待浓缩的料液从顶部进入加热器内，在料液分布器的作用下，均匀地进入加热管中，受二次蒸汽的快速流动和本身重力作用物料沿管内壁呈膜状自然向下流动，并受热不断蒸发浓缩。浓缩后的料液与二次蒸汽进入分离器进行分离，二次蒸汽从分离器顶部排出，浓缩液由底部排出。使用降膜浓缩罐能良好运作的一个关键因素是物料在加热表面获得均匀分散。为了使料液均匀分布于各加热管，沿管内壁流下，在管的顶部或管内安装降膜分布器。

单效降膜式浓缩设备的特点如下所示 ：

(1)系为单程式浓缩设备，虽有物循环，由于利用液膜重力作为降膜，故能蒸发粘度较大的物料，物料的受热时间仅2rain左右，故适合于热敏性物料的浓缩；

(2)物料在加热管表面形成膜状，传热系数高，并可避免泡沫的形成，受热均匀；

(3)采用热泵，热能经济，冷却水消耗量减少，但生蒸汽的稳定压力需要较高；

(4)每根加热管上端进口处，虽安有分配器，以期获得厚度一致的薄膜，但由于液位的变化，影响薄膜的形成及厚度的变化，甚至会使加热管内表面暴露而结焦；

(5)利用二次蒸汽作为热源，由于其夹带微量的料液液滴，加热管外表面易生成污垢，影响传热；

(6)加热管长度较长，若结焦后清洗极为困难，不适宜于高浓度或粘稠性物料的浓缩；

(7)生产过程中，不能随意中断生产，否则易结垢或结焦。2100433B

与升膜式真空浓缩设备的结构相似，由加热器、蒸发分离室、间壁冷凝器、真空泵、冷凝水抽出泵、杀菌平衡槽、热泵及 热工仪表等组成。主要区别是其料液从顶部加入而不是从底部加入。为了使料液均匀分布于各加热管并沿其内壁流下，在加热管顶部或管内安装了降膜分布器。要使降膜浓缩器高效地运作，最关键的问题是能使料液均匀地分布于各加热管，不使之产生偏流，所以在管的顶部或管内安装降膜分布器。分布器的型式有多种，按其作用原理可分为三类：一是利用导流管(板)使料液均布；二是利用筛板或喷嘴使料液均布；三是利用旋液喷头。

工业装置中通常采用的液体分布器有如下几种：

(1)筛孔板式，筛板一般采用两层，也有采用一层筛板的。

(2)喷雾型分布器，料液经泵加压后再经喷嘴喷成均匀液滴。

(3)具有锯齿形缘口的导流管，四周有3～4个径向支脚，安放在每根加热管口上；还有一种方法是将加热管突出于管板外一定高度，其沿口加工成锯齿形，料液通过齿缝均匀布于加热管内壁。

(4)一种带有2～3条螺旋沟槽的导流管，四周有一个环形支架，此环形支架表面将管口盖蔽，料液沿螺旋沟槽均匀布于管内壁。

(5)导流管为一有螺旋形沟槽的圆柱体，导流管下部是圆锥体，此圆锥体底部内凹，以免沿锥体面流下的液体再向中央聚集。

(6)筛孔板与导流板相结合式。

(7)旋液式，料液经泵加压后进入旋流式分布器，利用离心力使料液均布于管的四周。

具体操作程序如下：

(1)开启真空泵及冷凝水排出泵，·并输入冷却水；

(2)开启进料泵，使料液自加热器顶部加人，当分离器切线口有料喷出时，即可开启加热蒸气，必要时还需进行压气；

(3)当蒸发一开始或正常操作后，开启热压泵，待浓度达到要求后，即可开始出料；

(4)调整出料量，务使达到平衡，并调整生蒸汽的流量、冷却水的流量及温度，使各参数均达到工艺要求。

1、建筑与装饰工程需要分开取费的。你可以建立2个预算。

2、 建筑物超高增加人工、机械降效 说 明

一、本定额包括建筑物超高增加人工、机械降效及加压水泵台班。

二、本定额适用于建筑物檐高20m以上的工程。

三、同一建筑物檐高不同时,按不同檐高,分别按相应项目计算。

1．设备整个加I热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。

2．物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。

3．由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。

4．蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。

5．设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

6．对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。

7．设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。

8．设备连续进出料。

9．设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。