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表面微结构具有好的减阻性能、疏水性能以及特别的光学性能等优点,故其在工业、农业等领域具有广泛的应用价值。但是对于表面微结构工件的需求通常具有大面积、非平面等特点,因此成形出较大面积的微结构是其应用的前提和基础。本项目提出通过辊压成形的加工工艺在板材表面上成形出不同结构的微沟槽,为大型表面微结构板材件用于飞机、高铁以及舰艇等工具奠定基础。本项目将微结构加工到刚性辊上,通过刚性辊滚压金属板材,使微结构复印在金属板材表面。采用实验和数值模拟结合的方法,研究微结构成形过程中的微尺度效应与截面变形和滑移等效应的作用机理,分析微结构对金属板材表面应力体系和机械性能的影响;利用带有微结构的金属板材件进行三维曲面无模成形实验,分析成形过程中缺陷产生机理及影响因素;对成形件进行风阻等实验研究,应用英国Liverpool John Moores University的风洞进行了多次实验,发现规格为200mmX200mm的板材件的微沟槽在风速为40m/s的情况下 减阻达到8%,经过4年的基础性研究,我们基本掌握了如何提高微结构的高度生长和如何减少微结构与辊表面的黏着力。
由于微结构具有脱附、减阻和特殊的光学性能,因此在航空、船舶、汽车以及建筑等行业具有广泛的应用价值。目前常用的微结构加工方法包括激光成形、微机床加工以及微精密塑性成形等,虽然各具特色,但受热应力、切削毛刺、加工范围窄以及成形效率低的影响,并未在实际中得到广泛应用。本项目将微成形、滚压成形以及精密塑性成形技术结合起来,提出了大型金属板材微结构精密滚压成形技术,即将微结构加工到刚性辊上,通过刚性辊滚压金属板材,使微结构体复制在金属板材件上。采用实验和数值模拟结合的方法,研究微结构成形过程中的微尺度效应与截面变形和滑移等效应的作用机理,分析微结构对金属板材表面应力体系和机械性能的影响;利用带有微结构的金属板材件进行三维曲面无模成形实验,研究成形过程中金属板材的受力状态和变形机理,分析成形过程中缺陷产生机理及影响因素;对成形件进行风阻和水阻研究,以便获得更好的微结构形态和排列方式,为应用奠定基础。
板材和塑料都是乙烯制品所谓的塑料眼镜是指塑料灌注成型的眼镜,而板材是使用高压成型然后切割打磨成的眼镜框板材镜架耐高温、不易折断、变形,能很好的保护镜片;另外板材在质感和佩戴舒适度上远远优于塑料灌注镜架...
金属板材加工的价格是23.5元一千克,金属板材加工是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子,已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合,爆...
金属板橱柜是指橱柜门板为金属板。金属板其结构为高密度板上粘贴经特殊氧化处理、精细拉丝打磨、表面形成致密保护层的金属板,金属质感门板是直接一次加工成型的。 金属板橱柜优缺点:特点是色泽鲜艳易于造型,具有...
金属板材成形应力统一解
为了弄清材料拉压强度不相等时板材成形问题的应力解答和最大截面缩减率,根据统一强度理论,对金属板材成形问题进行分析,得出考虑中间主切应力影响和材料拉压比影响的金属板材成形应力统一解,以及反映最大截面缩减率与拉压比和中间主切应力参与系数之间关系的统一解,给出韧性金属板材成形最大截面缩减率可能的取值域。分析过程中引入一个反映金属板材拉制和压制工艺的系数,将金属板材成形问题的拉制解和压制解统一起来。当材料拉压强度相同时,金属板材成形应力统一强度理论解退化为金属板材成形应力统一屈服准则解,金属板材成形应力的Mis-es解是金属板材成形应力统一屈服准则解的特例。
立方晶粒正交金属板材微结构系数的超声测量
多晶体的晶粒取向分布可通过取向分布函数(orientation distribution function,ODF)表示,取向分布函数(ODF)可在Wigner D函数基下展开,其展开系数称为织构系数。利用Clebsch-Gordan表达式可推导出立方晶粒多晶体材料的弹性张量显表达式。对于立方晶粒正交板材,其弹性张量中包含3个材料常数和3个织构系数,根据这3个织构系数与超声波速间的关系式,通过超声波实验来测出这3个织构系数。
第1章 概论
1.1 冷滚压精密成形技术概述
1.2 轴类零件加工技术现状
1.2.1 花键轴的切削加工
1.2.2 花键轴的塑性成形
1.2.3 螺纹类零件的加工方法
1.3 轴类零件冷滚压精密成形技术研究进展
1.3.1 花键轴加工技术现状
1.3.2 花键轴冷滚压成形理论研究
1.3.3 花键轴冷滚压表面改性研究
1.3.4 螺纹类零件冷滚压成形国内外发展现状
1.4 轴类零件冷滚压精密成形技术的发展趋势
第2章 花键冷滚压精密成形原理及力学分析
2.1 花键轴冷滚压精密成形原理及过程
2.2 受力分析
2.3 花键冷滚压齿部成形过程分析
2.3.1 分齿咬入条件
2.3.2 旋转条件
2.3.3 分齿几何条件
2.4 双面无侧隙啮合
2.4.1 成形过程的接触区
2.4.2 接触点位置
2.5 接触点的滑动
2.5.1 主动侧接触点的滑动运动
2.5.2 从动侧接触点的滑动运动
2.5.3 工件齿面金属流动
2.6 花键冷滚压精密成形力学分析
2.6.1 应力分析基本假设
2.6.2 应力分析塑性成形理论基础
2.6.3 初始滚压滑移线场与应力分析
2.6.4 稳定滚压滑移线场与应力分析
2.7 成形过程接触面上的平均压力
第3章 花键冷滚压精密成形工艺参数
3.1 花键轴冷滚压精密成形过程的接触面积
3.1.1 计算模型
3.1.2 成形过程的滚压轮和工件齿廓方程
3.1.3 接触边界条件
3.1.4 接触面积计算
3.1.5 主要子程序算法
3.2 滚压力与滚压力矩
3.2.1 滚压力与滚压力矩的理论计算
3.2.2 成形过程的滚压力与滚压力矩分析
3.3 滚压成形工件坯料直径的计算
3.3.1 理论计算公式
3.3.2 齿根圆以上单齿截面积
3.3.3 齿根过渡圆弧半径
第4章 花键冷滚压成形过程数值模拟
4.1 有限元模型的建立及边界条件
4.1.1 有限元模型
4.1.2 模拟参数与约束条件
4.2 滚压过程的数值模拟
4.2.1 塑性变形区域
4.2.2 端面凸起
4.2.3 应力、应变场
4.3 理论分析与数值模拟对比
4.3.1 接触面上单位压力
4.3.2 滚压成形过程滚压力
第5章 花键轴冷滚压成形金属流动规律及成形质量
5.1 花键轴冷滚压精密成形齿部金属流动规律
5.1.1 试件毛坯与成形参数
5.1.2 齿廓材料的流动分析
5.2 花键轴冷滚压成形精度
5.3 花键轴冷滚压成形零件表面质量
5.3.1 成形零件表面粗糙度
5.3.2 成形零件齿面硬度
5.3.3 冷滚压成形花键齿部组织特征
5.3.4 冷滚压精密成形花键轴齿面强化机理
5.4 花键轴冷滚压成形误差与缺陷
5.4.1 齿距累积误差的产生与控制
5.4.2 花键轴冷滚压精密成形缺陷分析
5.5 花键轴冷滚压精密成形质量控制方法
5.5.1 冷滚压毛坯设计
5.5.2 滚压轮对刀和牙位调整
5.5.3 合理选择工艺参数
第6章 螺纹冷滚压成形原理与工艺分析
6.1 螺纹冷滚压成形原理
6.1.1 螺纹的两滚丝轮滚压
6.1.2 螺纹的三滚丝轮滚压
6.2 三滚丝轮滚压的螺纹直径条件
6.3 螺纹的冷滚压成形过程
6.4 工件与滚丝轮之间的相对运动
6.4.1 轴向运动关系
6.4.2 工件与滚丝轮之间的旋转运动关系
6.4.3 滚丝轮与工件间的相对滑动
第7章 螺纹冷滚压成形工艺参数
7.1 螺纹冷滚压前的毛坯
7.1.1 工件毛坯直径的常用计算公式
7.1.2 螺纹冷滚压坯件直径的求解
7.1.3 坯件的倒角
7.1.4 滚压坯料的材料
7.2 螺纹冷滚压参数
7.2.1 滚压力
7.2.2 滚压速度的选择
7.2.3 滚压进给量的选择
7.3 空心薄壁螺纹件的冷滚压加工
7.3.1 空心螺纹冷滚压
7.3.2 空心螺纹件壁厚条件
第8章 螺纹冷滚压成形过程数值模拟
8.1 模拟基本步骤及基本假设
8.1.1 螺纹冷滚压数值模拟流程
8.1.2 模型的简化
8.2 M10×;1.5实心螺纹的冷滚压过程模拟
8.2.1 模具的载荷和扭矩
8.2.2 工件应力状态分析
8.3 空心螺纹冷滚压数值模拟
8.3.1 滚压力分析
8.3.2 速度场
8.3.3 工件的应力状态
8.3.4 应变场分析
8.4 螺纹件失效过程的分析
8.4.1 工件内的等效应力变化
8.4.2 三滚丝轮对空心螺纹件失稳的修复作用
第9章 螺纹冷滚压精密成形金属流动规律及参数优化
9.1 三轴滚丝机螺纹冷滚压成形
9.1.1 工件材料及成形设备
9.1.2 螺纹冷滚压咸形影响因素
9.1.3 空心螺纹壁厚对螺纹成形的影响
9.2 螺纹冷滚压成形金属流动规律
9.3 冷滚压成形及切削加工螺纹硬度分布
9.4 滚压参数优化
9.4.1 螺纹冷滚压成形参数正交因素水平及指标的确定
9.4.2 不同成形条件下的硬化程度
9.5 最优滚压参数的确定
第10章 冷滚压精密成形设备
10.1 概述
10.2 冷滚压成形机床与模具设计
10.2.1 设备结构及参数
10.2.2 主轴同步阻尼减振设计
10.2.3 液压系统及其建模与仿真
10.2.4 滚压轮设计
10.3 力能参数测试系统
10.3.1 主轴转矩的测量方法
10.3.2 滑座径向进给力的测量
10.3.3 数据采集系统
10.4 工艺参数的确定
10.4.1 滚压轮转速
10.4.2 滚压轮进给速度
10.4.3 滚压时间
10.4.4 主轴位置控制
10.5 冷滚压精密成形力能参数
10.5.1 成形过程动态载荷
10.5.2 工艺参数对最大成形力的影响
10.5.3 理论计算与试验结果的对比
10.6 冷滚压精密成形设备简介
10.6.1 荚国肯尼福公司(Kinefac)冷滚压成形设备
10.6.2 德国宝飞螺技术有限公司(PROFIROLL,bad duben)冷滚压成形设备
10.6.3 青岛生建机械厂冷滚压成形设备
参考文献 2100433B
《一种板材件的滚压装置及其加工方法》的目的是克服专利背景中的问题,提供一种能同时滚压板材件端面和内孔的板材件的滚压装置及其加工方法。
一种板材件的滚压装置,包括机床、装夹模具及与其配合的滚压头,所述装夹模具包括外模、楔子和卡套,其中楔子与外模的内锥面相配合,卡套的外圆面与楔子内圆面相配合,卡套内设有板材件,楔子的底端向外模外延伸并连有底板。作为优选,所述楔子分成四块并组成一个圆环。作为优选,所述卡套设有一个缺口。作为优选,所述滚压头包括底座,底座上设有直角台阶,台阶端面设有横滚珠,台阶外圆面设有竖滚珠,横滚珠和竖滚珠交错均布,并由带有凹槽的压板限位,压盖通过螺钉固定于底座端面并压紧压板,底座的内螺纹孔与轴配合锁定。作为优选,所述横滚珠数量有3~12个,竖滚珠数量有3~12个。
一种利用板材件滚压装置的加工方法,包括以下步骤:1)将板材件放入装夹模具的卡套内;2)将机床顶住板材件,并下压楔子,使楔子受力后下移并挤压锁紧卡套继而夹紧板材件);3)将滚压头对板材件进行滚压,通过横滚珠滚压板材件的端面,使端面变形光整达到技术要求,同时板材件变形受到竖滚珠的滚压使内孔光整;4)将底板顶起继而顶起楔子,从而使锁紧的卡套扩大;5)将板材件取出。
《一种板材件的滚压装置及其加工方法》采用专用滚压头滚压冲压件的端面和内孔,保证了板材精加工的要求,又避免了板材类零件再车削的问题,提高了零件的耐用性,提高了生产效率,节省了材料。
螺纹柄、BT柄、十字柄等,柄部的不同只是为了适应加工的机床使用,如:钻床、铣床、车床、镗床、加工中心、攻钻专机(如图)等。
而滚压刀的内部结构没有其它变化,为适应加工工件的不同,有不同的尺寸要求,滚压刀基本是根据工件的需要定制,要扩大滚压刀具的加工范围,就必须考虑工件的尺寸范围,并确定滚压刀的加工与调节范围,以扩大使用范围,从而降低刀具的采购成本。2100433B