第一部分 基础知识

一、常用金属材料的分类和牌号

（一）钢铁材料

（二）非铁材料

（三）铸造合金

二、常用热处理的分类、过程和目的

三、工件的变形

（一）热变形

（二）内应力引起的变形

（三）由装夹和切削力引起的变形

四、工件的定位

五、工件的定位基准

（一）粗基准的选择

（二）精基准的选择

六、工件的工艺路线

（一）加工方法的选择

（二）工序的集中与分散

（三）加工阶段的划分

（四）加工顺序的安排

七、切削加工通用工艺守则

八、加工余量

九、中心孔

十、零件的结构要素

（一）倒圆和倒角

（二）沟槽

（三）砂轮越程槽

（四）滚花

第二部分 零件加工工艺实例

一、轴类零件的加工工艺

（一）工艺分析

（二）实例

实例1 销轴

实例2 合销

实例3 定位心轴

实例4 长轴

实例5 渗碳主轴

实例6 花键轴

实例7 车床主轴

（三）轴类零件的检验方法

二、套类零件的加工工艺

（一）工艺分析

（二）实例

实例8 铜套

实例9 螺塞

实例10 小套

实例11 螺母

实例12 钢套

实例13 尾座套筒

实例14 主轴轴承（轴衬）

（三）套类零件的检验方法

三、杂类零件的加工工艺

（一）工艺分析

（二）实例

实例15 锥套

实例16 锥齿轮

实例17 V带轮

实例18 螺塞之二

实例19 蜗轮

实例20 橄榄手柄

实例21 三球手柄

（三）杂类零件的检验方法

四、丝杠（螺纹）类零件的加工工艺

（一）工艺分析

（二）实例

实例22 蜗杆

实例23 丝杠

实例24 车床丝杠

实例25 精密淬硬丝杠

（三）丝杠（螺纹）类零件的检验方法

五、齿轮类零件的加工工艺

（一）工艺分析

（二）实例

实例26 齿轮轴

实例27 三联齿轮

实例28 双联齿轮

实例29 高精度齿轮

（三）齿轮类零件的检验方法

六、箱体类零件的加工工艺

（一）工艺分析

（二）实例

实例30 车床主轴箱

（三）箱体类零件的检验方法

七、机体类零件的加工工艺

（一）工艺分析

（二）实例

实例31 车床床身

（三）床身导轨的检验方法2100433B

本书是按如何编制机械零件加工工艺要求来编写的，内容分基础知识和实例两个部分。基础部分有工件的定位和定位基准、工件的工艺路线拟订、切削加工通用工艺守则、加工余量、中心孔和零件的结构要素等。实例部分有每一类加工实例后面都有相关的检验方法。本书可供工厂有关技术工人和工艺人员学习参考，也可供技术学校、工厂培训机构师生学习和命题时参考。

《典型精密零件机械加工工艺分析及实例》可供机械加工技术人员、技师使用，也可供相关专业的在校师生参考。本书由张宝珠编著。

《典型精密零件机械加工工艺分析及实例》．共分为9章，主要介绍了轴类零件、套类零件、活塞类零件、盘类零件、圆柱齿轮类零件、锥齿轮类零件、端齿盘类零件、蜗杆蜗轮类零件、箱体类零件的机械加工工艺。对于每类零件，首先介绍了零件的结构特点与技术要求、加工工艺分析和定位基准选择、材料及热处理、检测等内容；然后以机械加工工艺过程为主线，通过零件图样分析、工艺分析、机械加工工艺过程三个方面介绍了一些典型加工实例。本书由张宝珠编著。

前言

第1章 轴类零件

1.1 一般轴类零件

1.1.1 一般轴类零件的结构特点与技术要求

1.1.2 一般轴类零件加工工艺分析和定位基准选择

1.1.3 一般轴类零件的材料及热处理

1.1.4 一般轴类零件的检测

1.1.5 一般轴类零件加工实例

实例1 花键轴

实例2 轴

实例3 偏心轴

实例4 电动机轴

实例5 细长轴

1.2 主轴类零件

1.2.1 主轴类零件的结构特点与技术要求

1.2.2 主轴类零件加工工艺分析和定位基准选择

1.2.3 主轴类零件的材料及热处理

1.2.4 主轴类零件的检测

1.2.5 主轴类零件加工实例

实例1 数控铣床主轴

实例2 数控镗床主轴

实例3 磨床主轴

实例4 滚齿机主轴

实例5 数控车床主轴

实例6 立式加工中心主轴

第2章 套类零件

2.1 套类零件的结构特点与技术要求

2.2 套类零件加工工艺分析和定位基准选择

2.3 套类零件的材料及热处理

2.4 套类零件精度检测

2.5 套类零件加工实例

实例1 衬套

实例2 套(1)

实例3 套筒

实例4 冷却套

实例5 内齿套

实例6 套(2)

实例7 小套筒

实例8 轴承套

实例9 钻床主轴套筒

第3章 活塞类零件

3.1 活塞类零件的结构特点

3.2 活塞类零件加工工艺分析和定位基准选择

3.3 活塞类零件的材料及热处理

3.4 活塞类零件的检测

3.5 活塞类零件加工实例

实例1 活塞(1)

实例2 活塞(2)

实例3 数控车床活塞

实例4 活塞杆(1)

实例5 活塞杆(2)

实例6 活塞齿盘

第4章 盘类零件

4.1 盘类零件的结构特点与技术要求

4.2 盘类零件加工工艺分析和定位基准选择

4.3 盘类零件的材料及热处理

4.4 盘类零件的检测

4.5 盘类零件加工实例

实例1 轴承盘

实例2 端盖

实例3 压盖

第5章 圆柱齿轮类零件

5.1 圆柱齿轮类零件的结构特点与技术要求

5.2 圆柱齿轮类零件的加工工艺分析和定位基准选择

5.3 圆柱齿轮类零件的材料及热处理

5.4 圆柱齿轮类零件的检测

5.5 圆柱齿轮类零件加工实例

实例1 圆柱齿轮(1)

实例2 圆柱齿轮(2)

实例3 圆柱齿轮(3)

实例4 离合器齿轮

实例5 鼠牙盘齿轮

实例6 齿轮轴

实例7 主轴齿轮

实例8 双联齿轮

第6章 锥齿轮类零件

6.1 锥齿轮类零件的结构特点与技术要求

6.2 锥齿轮类零件加工工艺分析和定位基准选择

6.3 锥齿轮类零件的材料及热处理

6.4 锥齿轮类零件的检测

6.5 锥齿轮类零件加工实例

实例1 弧齿锥齿轮轴

实例2 等高齿弧齿锥齿轮(1)

实例3 等高齿弧齿锥齿轮(2)

实例4 弧齿锥齿轮(1)

实例5 弧齿锥齿轮(2)

实例6 双联弧齿锥齿轮

实例7 直齿锥齿轮

第7章 端齿盘类零件

7.1 端齿盘类零件的结构特点与技术要求

7.2 端齿盘类零件加工工艺分析和定位基准选择

7.3 端齿盘类零件的材料及热处理

7.4 端齿盘类零件的检测

7.5 端齿盘类零件加工实例

实例1 数控铣床鼠牙盘

实例2 数控车床分齿盘

实例3 齿块

实例4 端面齿盘

实例5 下齿盘

第8章 蜗杆蜗轮类零件

8.1 蜗杆蜗轮类零件的结构特点与技术要求

8.2 蜗杆蜗轮类零件的加工工艺分析和定位基准选择

8.3 蜗杆蜗轮类零件的材料及热处理

8.4 蜗杆蜗轮类零件的检测

8.5 蜗杆蜗轮类零件加工实例

实例1 蜗杆

实例2 夹紧蜗杆

实例3 圆环砂轮包络成形蜗杆

实例4 蜗轮

实例5 大蜗轮

第9章 箱体类零件

9.1 箱体类零件的结构特点与技术要求

9.2 箱体类零件加工工艺分析和定位基准选择

9.3 箱体类零件的材料及热处理

9.4 箱体类零件的检测

9.5 箱体类零件加工实例

实例1 齿轮传动箱体

实例2 铣头箱体

实例3 车床主轴箱体

实例4 箱体

附录

附录A 布氏、洛氏、维氏硬度换算表

附录B 车轴类工件的留磨余量表

附录C 精车和磨端面的加工余量表

附录D 粗镗孔进给量表

附录E 攻普通米制螺纹前钻底孔的钻头直径选择表

附录F 车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸表(牙型角30°)

附录G 车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸表(牙型角40°)

附录H A型中心孔的尺寸

附录I B型中心孔的尺寸

附录J C型中心孔的尺寸

附录K 测量齿轮用的圆柱直径

附录L 公法线长度及跨齿数表(m=1mm,α0=20°)

参考文献2100433B

《典型零件机械加工生产实例》第2版在遵循第1版的机械加工工艺过程卡编制全过程为主线的基础上，对精选的轴类、套类、曲轴类、连杆类、齿轮类、花键类、箱体类和丝杆等50余种典型实例重新按中、小型企业基础工艺装备条件和小批量生产规模的特点，对所编工艺过程卡进行了全面核实、补充和完善。

第2版根据机械加工工艺规程设计的需要，适当增补了有关技术资料，使该书在原有实用性的基础上，其内容更翔实，工艺参数更准确，工艺过程操作更可行，能使读者更好地了解和掌握一般机械加工零件的工艺过程编制。

全书共分8章，主要内容包括：工艺规程设计基础；零件图样工艺性审查；机械加工工艺规程的设计；典型零件机械加工工艺分析及工艺过程；机械加工精度和表面质量；机械加工工序间的加工余量；常用金属材料热处理工艺参数和常用技术资料等。

本书可供中、小型企业从事机械加工的工程师、工艺设计员、生产车间工艺施工员、技师、高级技术工人及工科院校相关专业师生使用。