通过对PET高分子聚集态结构,粘弹行为,熔体流变性,结晶取向性,加工性能等方面研究证明,PET非常适合双轴 定向加 工。因 为PET聚集态结构经加工成BOPET是非结晶无定形与结晶区共存,所以BOPET有较高的强度和韧 度,并且透明,分明的熔点和坚固的薄膜 片材 所需的适中的分量形成流变性适合于熔体挤 出和聚合物过滤,规则的直链结构以及连接的酯碳在分子量连段 链 内直接和 芳香 环相连使 聚合物 通过 链 定 向和结 晶形 成 有 序结 构,使 其具有热稳定性和化学稳定性,所 以 剩 下 的问题就是如何 以技术和装备手段来发挥本身的优势,亦即薄膜工业化生产技术问题 。

双轴定向拉伸聚酯薄膜技术来源于聚酯单向 拉 伸 的 纤 维 ( 即 涤 纶T e leo r m ) 制 造 技 术 的 发 展 由世 界 上 著 名的纤维制造厂商于本世 纪 五十年 代 开 发 成 功,如英国ICI 公 司,1953年 开发 以“梅 里 内 克 斯商 品 出售 的 BOPET 和美国 杜邦公司于 1 9 5 4年 以“梅 拉商 品 出 售 的B O P E T,以及德 国、法国等公司。然后逐渐扩散到日本、欧美等发达 国 家, 技术 设 备 日趋成 熟:我国是60年代初开 始自行试 制,先 后投产了一 些小规模的较简陋的生产线用于电气绝缘行业,我国于七十年代末和八十年代初 期开 始从西 欧及日本等 国 引进 较大规模的全套设备及技术十 套左右。形成了3 万吨左右的生产 能 力,用途已覆 盖包括电子、电气 绝缘、包装基 材,录音 录像基材、感光材料等诸 多领 域。技术经消化吸收 已趋稳定,零部件及整机国产化亦在阔步进行 中。为了满足改革开放后国内市场需 要,又有几条大规模的引进项目 。

先将塑料挤成管材，并切断成一定长度而作为冷坯。放进加热炉内加热到拉伸温度，然后通过运送装置将加热的型坯从炉中取出送至成型台，使型坯的一端形成瓶颈和螺牙，使之沿轴向拉伸100%~200%后，闭合吹塑模具进行吹胀；另一种方法是从炉中取出加热的型坯，一边在拉仲装置中沿管坯轴向进行拉伸，一边送往吹塑模具，模具夹住经拉伸的型坯后吹胀成型，修整废边，此法生产能力可达到3000只/h，容量为1L的瓶子。

拉伸聚丙烯薄膜BOPP一般为多层共薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20~40 μ m ，应用最广泛的为20 μ m 。

拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。2100433B