ZD-3.03-2005 1 管道焊后热处理工艺 1 范围 本工艺适用于石油、化工、电力、冶金、机械等工业工程的碳素钢及合金钢管道工程焊后热处 理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 3 管道焊后热处理的一般规定 3.1 进行焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合 确定。 3.2 对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊

1 管道焊后热处理工艺 1 目的 保证热处理效果符合规范要求。 2 适用范围 适用于压力管道现场组焊焊后热处理的工作。 3 术语 4 职责 4.1 热处理工程师确定热处理条件和要求，负责热处理工艺试验，编制热处理方案和 <热处理工艺卡 >，签发热处理报告，并对热处理的全过程负责。 4.2 热处理人员按热处理工艺卡的要求进行热处理，协助检查硬度并做好记录。 4.3 质检工程师应对热处理工作的全过程进行监督检查。 5 工作程序 5.1 管道焊后热处理工艺流程图（附后） 5.2 确定热处理条件和要求 热处理工程师根据图纸资料、设计要求和委托单，确定热处理条件和要求。 5.3 热处理工艺试验 对于使用新的热处理工艺，新的热处理元件或有特殊要求的热处理等，热处理工 程师在制定热处理工艺时，应进行必要的工艺试验，为编制热处理方案和热处理工艺 卡提供依据。 5.4 热处理方案 热处理工程师根