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1锻件超声波探伤
1.1超声波检测
1.1.1适用范围
1.1.2超声波仪器要求
1.1.3探头
1.1.4耦合剂
1.I.5试块
1.1.6 DGS法
1.1.7超声波探伤对锻件的要求
1.2不同类大锻件超声检测
1.2.1汽轮机与发电机转子的超声波检测
1.2.2锻件的探伤条件
1.2.3探伤过程
1.2.4真空处理锻钢——汽轮机转子与轴的探伤
1.2.5真空处理锻钢~发电机转子的探伤
1.2.6常规锻钢件的探伤
1.2.7筒式锻件内孔表面的超声探伤
1.2.8可锻合金钢轧辊的探伤
1.2.9钢板与复合钢板的超声波直探头探伤
1.2.10真空处理与调质处理碳钢与合金钢压力容器锻件的探伤
1.2.11黑皮锻件超声波探伤检验规程
1.2.12钢的低倍组织及缺陷超声波检验法
1.2.13奥氏体钢锻件的超声探伤
1.2.14曲轴锻件探伤(ASTM A503)
……
《大型铸锻件及结构件超声波探伤》较完整地介绍了大型铸锻件的超声波探伤,重点介绍了不同类大锻件如汽轮机转子、筒形锻件、真空处理锻件、钢板、复合板、真空处理与调质处理碳钢与合金钢压力容器锻件以及奥氏体钢锻件的超声波检测。《大型铸锻件及结构件超声波探伤》的特点是不但介绍了大型铸锻件的工艺特点,而且对铸锻件的物理性能及其冶金缺陷的成因与缺陷超声特征作了论述。《大型铸锻件及结构件超声波探伤》介绍的方法均是当前国际上通用的方法,具有实际操作意义。
《大型铸锻件及结构件超声波探伤》适合金属材料及其制件超声波检验的技术人员阅读参考。
负责专业范围为大型铸锻件产品的材料选用、制造技术条件及验收方法等。
铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有 重要的作用,作为十分重要的零部件,其具用大的体积与重量,其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭,进行锻造或重新熔化浇注成型,通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求,来满足其服役条件的需要。
铝压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸件。铝压铸件在不同的地方有不同的叫法,如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。
由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造,因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铝及铝合金具有优良的导热性,较小的比重和高可加工性;从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
铝铸锻件一般分为:铸轧、热轧、冷轧、箔轧