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真空袋压法是在纤维预制件上铺覆柔性橡胶或塑料薄膜,并使其与模具之间形成密闭空间,将组合体放入热压罐或热箱中,在加热的同时对密闭空间抽真空形成负压,进行固化。大气压力的作用可以消除树脂中的空气,减少气泡,排除多余的树脂,使制品表面更加致密。由于真空袋压法产生的压力小,只适于强度和密度受压力影响小的树脂体系如环氧树脂等。对于酚醛树脂等,固化时有低分子物逸出,利用此方法难以获得结构致密的制品。2100433B
滚压成型的一个活动丝板同一个固定丝板作相对往复运动进行的。滚压成型是把丝板上不同的结构设计滚压在工件上。根据需要可滚压出各种螺纹、凸环、滚花、端部倒角和深浅宽窄不一的沟槽以及其它需要的形状。滚压成型比...
你好,据我了解如下: 这个问题很模糊,如果是塑料成形工艺的话。选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等...
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板,一般单面板由三层结构所组成,分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板,结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为...
SMC模压成型工艺过程
SMC模压成型工艺过程 SMC模压成型工艺过程,主要有以下几个工序 1. 压制前准备 (1)SMC的质量检查 SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此,压制前必 须了解料的质量,如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类 型、单重、薄膜剥离性,硬度及质量均匀性等。 (2)剪裁 按制品的结构形状, 加料位置,流程决定片材剪裁的形状与尺寸, 制作样板 裁料。剪裁的形状多为方形或圆形,尺寸多按制品表面投影面积的 40%-80%。为 防止外界杂质的污染,上下薄膜在装料前才揭去。 (3)设备的准备 ①熟悉压机的各项操作参数, 尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面 平行度等。 ②模具安装一定要水平, 并确保安装位置在压机台面的中心, 压制前要先彻 底清理模具,并涂脱模剂。 加料前要用干净纱布将脱模剂擦均, 以免影响制品外 观质量。对于新模具,用前必须去油。 2、加料
HDPE成型工艺
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态 HDPE的外表呈乳 白色, 在微薄截面呈一定程度的半透明状。 无味、无臭、无毒的本色柱状或扁圆状颗粒, 硬度、拉伸强度、蠕变性、耐磨性能、化学稳定性较好 物化性能 HDPE的高结晶度导致了它的高密度,抗张力强度,高温扭曲温度,粘性以及化 学稳定性。 HDPE比 PE-LD 有更强的抗渗透性。 HDPE的抗冲击强度较低。 PH-HD 的特性 主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的 HDPE 分子量分布很窄。对 于密度为 0.91~ 0.925g/cm3,我们称之为第一类型 HDPE;对于密度为 0.926~ 0.94g/cm3,称之为第二类型 HDPE;对于密度为 0.94~ 0.965g/cm3,称之为第三 类型 HDPE。 该材料的流动特性很好, MFR 为 0.1到 28之间。分子量越高, LDPE的流动特 性越差,但是有更好的
辊压成型工艺和切削、磨削工艺相比,它不仅生产效率高、节约材料,而且产品强度高、质量稳定,这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件,尤其对年产上百万件大批量的产品,采用辊压成型工艺最为有利,经济效益也最为可观。
滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比,它不仅生产效率高、节约材料,而且产品强度高、质量稳定,这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件,尤其对年产上百万件大批量的产品,采用滚压成型工艺最为有利,经济效益也最为可观。
滚压成型大约从二十世纪六十年代在欧洲开始的。由于滚压成型工型有生产效率高、节约材料、增加产品强度等优点,不仅螺纹紧固件行业应用,汽车、自行车等工业部门也采用滚压成型工艺加工形状复杂的零件。随着技术的进步和生产的发展,滚压成型工艺越来越受到人们的关注。