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备案号:8825-20012100433B
在二类电极材料里面有两种: 一,铬铜 二,锆铬铜 第二种要硬一些电导率要小些。 你的工件可能要用...
电阻焊是工件组合后通过电极施加压力,利用电流流过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法,因其焊接的热源是电阻热,故称电阻热。高频焊利用的是高频电流产生的电阻热,所有是一种电阻焊。钎焊是加热被...
电极头的锥度没配合好,国内点焊机一般锥度都是3度,把电极头拆下来检查下是握杆的内锥度还是电极头的外锥度不好,重新加工一个就可。
铝合金电阻点焊电极延寿技术的研究
http://www.paper.edu.cn - 1 - 铝合金电阻点焊电极延寿技术的研究 李青松,罗震,王惜宝,史涛,刘丹 天津大学材料科学与工程学院,天津( 300072) E-mail: lqs_8_8_8@163.com 摘 要:铝及其合金具有强度高、耐腐蚀、易加工成型、可以反复回收利用等优点,在汽车 工业中的应用越来越广泛。 在铝合金点焊过程中接头强度的波动、 表面成型差、 表面清理工 艺复杂、 飞溅多以及电极使用寿命短等问题都影响了铝合金点焊工艺的推广, 而在焊接过程 中,电极烧损又是导致这些问题的主要原因, 也就是说, 电极的烧损问题是影响铝合金点焊 的一个重要问题。 本文以实验为基础探讨了铝合金电阻点焊时电极发生烧损的机理及其影响因素, 为进一步解 决电极烧损问题提供了一些理论依据。通过实验寻找一种较好的能涂敷在铝合金表面的物 质,这层物质涂层能使点焊铝合金时铜电极的使
镀锌钢板电阻点焊涂层电极与普通电极寿命分析
为增加镀锌钢板电阻点焊电极寿命,在普通铬锆铜电极表面沉积镍和金属陶瓷涂层后,研究涂层电极与无涂层普通电极的寿命.结果表明,相同条件下,涂层电极使用寿命大约是普通电极使用寿命的2.5倍;涂层电极抗塑性变形能力明显高于普通电极;普通电极端面有明显坑蚀、裂纹、合金层、自愈合层,而电极表面涂层能有效防止镀锌钢板电阻点焊过程中由于锌的扩散导致的粘连、剥离,从而减少合金元素Zn向电极端面的扩散,防止锌和电极合金形成脆性金属间化合物.
电阻点焊主要工作参数有变压器级数、焊接通电时间、电流强度、电极压力等。焊接时应根据钢筋级别、直径及焊机性能等具体情况合理选择工作参数。
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钢筋电阻点焊
英文:resistance sopt welding of reinforcing bar
解释:将两钢筋安放成交叉叠接形式,压紧于两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,加压形成焊点的一种压焊方法。
1. 钢筋电阻点焊一般规定
1 混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网块,宜采用电阻点焊机制作。
2 钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB235、HRB335、HRB400 、CRB550钢筋制成。当两根钢筋直径不同时,焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10MM时,大、小钢筋直径之比不宜大于3;当较小钢筋直径为12~16MM时,大、小钢筋直径之比,不宜大于2。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。
3 电阻点焊的工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段。
4 电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况,选择合适的变压器级数。焊接通电时间和电极压力。
5 焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。
6 钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网的成批生产。当点焊生产时,除符合上述规定外,尚应准确调整好各个电极之间的距离、电极压力,并应经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间。
当采用钢筋焊接网成型机组进行生产时,应按设备使用说明书中的规定进行安装、调试和操作,根据钢筋直径选用合适电极压力和焊接通电时间。
7 在点焊生产中,应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整;当电极使用变形时,应及时修整。
8 钢筋点焊生产过程中,随时检查制品的外观质量,当发现焊接缺陷时,应查找原因并采取措施,及时消除。