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聚氨酯胶、双组份聚氨酯胶、水性复膜胶、真空吸塑胶、聚氨酯电子灌封胶、水性聚氨酯胶、水性聚氨酯鞋胶、水性聚氨酯压敏胶、聚氨酯节能灯胶、单组分聚氨酯胶 、聚氨酯密封胶、双组分聚氨酯结构胶、聚氨酯灌封胶、弹性聚氨酯胶。
成分 | 含量 | 说明 |
聚酯型聚氨酯预聚体 | 58.0-65.0% | IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯),脂肪酸型聚酯多元醇 |
乙酸甲酯 | ~1.0-1.5% | 溶剂 |
乙酸乙酯 | ~29.0-30.0% | 溶剂 |
1,4-丁二醇 | ~1.5-2.0% | 扩链剂 |
二月桂酸二丁基锡 | ~0.05-0.10% | 催化剂 |
成分
含量
说明
聚酯型聚氨酯预聚体
58.0-65.0%
IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯),
脂肪酸型聚酯多元醇
乙酸甲酯
~1.0-1.5%
溶剂
乙酸乙酯
~29.0-30.0%
溶剂
1,4-丁二醇
~1.5-2.0%
扩链剂
二月桂酸二丁基锡
~0.05-0.10%
催化剂
成分 | 含量 | 说明 |
羧酸型水性聚氨酯 | 38.0-40.0% | / |
邻苯二甲酸二丁酯 | 5.0-8.0% | 增塑剂DBP |
丙酮 | 2.0-2.5% | |
氯仿 | 0.5-1.0% | |
甲醇 | 5.0-5.5% | |
甲苯 | 0.5-1.0% | |
2,2-二羟甲基丁醇 | 0.5-0.8% | |
水 | 55-60.0% |
成分
含量
说明
羧酸型水性聚氨酯
38.0-40.0%
/
邻苯二甲酸二丁酯
5.0-8.0%
增塑剂DBP
丙酮
2.0-2.5%
氯仿
0.5-1.0%
甲醇
5.0-5.5%
甲苯
0.5-1.0%
2,2-二羟甲基丁醇
0.5-0.8%
水
55-60.0%
2.1.1 基体
基体,又称为预聚体,例如异氰酸酯,通常是甲苯二异氰酸 (TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯 (MDI) 或聚合的 MDI;
2.1.2 含活性氢化合物
含活性氢的化合物,通常是聚酯型多元醇或聚醚型多元醇,也可以是聚乙二醇、聚己内酸酯和含羟基化合物的天然油脂;
2.1.3 催化剂
聚氨酯反应常用的催化剂有:有机叔胺类(如三乙胺)和金属有机化合物类(如辛酸亚锡、辛酸铅、二月桂酸二丁锡等)。有机叔胺类催化剂能促进异氰酸酯与水反应放出二氧化碳,金属类催化剂对异氰酸酯与醇类反应有特效,催化剂的影响催化剂加入量一般控制在1%-2‰即可。
扩链剂,通常是多胺;扩链剂是制备 PU 胶粘剂时常用的一种功能助剂,其特点是相对分子质量小、链节短且反应活性大。随着扩链剂用量的增加,胶粘剂的内聚强度增大、软化点增高、对材质的粘接强度增强且活性增大。
添加剂包括干燥剂、阻燃剂、偶联剂、抗氧剂、紫外抑制剂、着色剂、粘接促进剂、填充物、增塑剂、其它聚合物等。
其中增塑剂可以改善体系中各组分的相容性;调节固化物的物理性能,如拉伸强度、低温柔韧性、延伸率、硬度等;还可以用于降低体系的黏度,使其保持良好的流动。
聚酯二元醇的主链结构对PU胶粘剂的结晶度、结晶速率和内聚强度等影响较大、主链为线性链段的聚酯二元醇,其结晶性和结晶速率均优于主链中含侧基的非对称性链段的聚酯二元醇中含侧基的非对称性链段的聚酯二元醇。这是因为侧基的位阻作用会阻碍软链段的应变诱导结晶而以己二酸与其它二元醇为原料反应而成的聚酯,其结晶顺序依次为:乙二醇< l,4-丁二醇< l,6-己二醇。这是由于用偶数碳原子二元醇所合成的聚酯,其分子中的供氢基团与供电子基团较易接近形成氢键,从而使聚合物分子链较易结晶,且结晶速率随着偶数碳原子的增加而增加;而以丁二醇聚酯为软链段合成的 PU 胶粘剂具有较快的结晶速率、较大的拉伸强度、相对较高的软化点等力学性能和耐热性能,且能显著提高材质之间的剥离强度。因此,本实验选用己二酸与1,4-丁二醇 BDO 反应而成的聚酯二元醇作为合成PU胶粘剂的软链段。
异氰酸酯指数 R=n(-NCO)/n(-OH) ,R值对胶粘剂的相对分子质量、表面张力、贮存稳定性及粘接强度等影响较大。表l列出了不同 R 值对胶粘剂性能的影响。
单组分聚氨酯胶
2.2.3 扩链剂对PU胶粘剂性能的影响
扩链剂是制备PU胶粘剂时常用的一种功能助剂,其特点是相对分子质量小、链节短且反应活性大。随着扩链剂用量的增加,胶粘剂的内聚强度增大、软化点增高、对材质的粘接强度增强且活性增大。
IPDI中与异氰酸酯基相连的是供电子基团,异氰酸酯基中碳原子的电负性很大,与活泼氢化合物的反应活性比甲苯二异氰酸 (TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯 (MDI) 等相对较小。为了提高 IPDI 与羟基化合物的反应速率,一般加入催化剂。合成 PU 胶粘剂常用的催化剂是有机金属化合物和三元胺,如二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、三元胺和三亚乙基二胺等。但三元胺易促进异氰酸酯的三聚反应,形成网状交联结构;为促进线型结构的生成,防止交联,可选用二月桂酸二丁基锡为催化剂。
反应温度对合成 PU 胶粘剂的性能影响不大,但对反应速度的影响较大。
单组分聚氨酯涂料一桶需要1728元。特点: 1.单一组,即开即用,施工方便; 2.纯聚氨酯涂膜拉伸强度高、延伸率好,耐高低温性能优异,足以承受基层由于温...
酚醛清漆 phenolic varnish 由纯酚醛树脂或改性酚醛树脂与干性植物油经熬炼后,再加入催干剂和溶剂等配制而成的清漆。其涂膜光亮坚韧、...
聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料,可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成,通常称为固化剂组分和主剂组分。...
单组分聚氨酯玻璃胶是一种无溶剂的反应型胶,在胶黏剂的主体材料中含有异氰酸基团,在合适的温度范围内能与空气中的水反应,形成高强度固态密封胶,这个过程一般称为潮气固化。单组分聚氨酯玻璃胶具有立面涂敷不流淌、施工方便、固化速度快等优点,固化后更具有粘结强度高、弹性好、耐水、耐老化及各种有机溶剂等特点。
1) 无毒,无污染;
2)使用前不必进行化学计量和添加其他交联剂,可直接使用;
3)操作简便易控,省时省力。
其不足之处是:
1)初粘力差,凝胶时间较长;
2)固化过程中有气泡产生,导致胶层发泡膨胀、形成缩孔,从而影响粘接强度;
3)黏度大,胶膜厚度难以控制,可操作性欠佳。
单组分聚氨酯胶粘剂配方-灵巧
单组分聚氨酯胶粘剂配方 原材料 : 210聚醚多元醇(俗称白料):11.1Kg MDI(多亚甲基多苯基异氰酸酯,俗称黑料) :11.5Kg 乙二胺: 5g 二乙醇胺: 25g 二氯甲烷: 28.8kg 总重 51.4kg 单组分聚氨酯胶粘剂制备方法 将 210 聚醚多元醇(要保证无水,绝对干燥为好)和部分二氯甲烷溶剂(一半左 右或者多少都没有很大关系)加入反应釜中,搅拌下升温至 60℃(最好是有冷凝装置 的,否则二氯甲烷很容易挥发,毒性较大) 。将异氰酸酯在缓慢滴加至反应釜中 , 加入 剩余溶剂,搅拌均匀后慢慢加入乙二胺和二乙醇胺,继续搅拌并加入二氯甲烷,最后 升温至 85~90℃左右反应 1h,冷却到室温出料 , 置于密闭成品容器中 ? 检验看是否需要补加催化剂(看固化快慢) ,太慢就加 DMDEE(双 (2,2-吗啉乙 基)醚),夏季可以不加,春秋一般加 0.1%左右,冬
英文名One-component polyurethane adhesive MtV
质量标准
性能 指标 性能 指标
外观 无色或黄色透明黏稠液体 粘接强度/。MPa
黏度(25℃)/Pa·s 5士2.5 钢 8~10
胶膜玻璃化温度/℃ <一50 木板 7
特点及用途 MFV单组分聚氨酯胶室温湿气固化,固化后胶膜强度高,韧性好,耐油、耐介质性好,耐低温,对多种材质都有优良的粘接性。用于汽车工业挡风玻璃的密封,车篷密封粘接,内装饰材料的粘接,造煳内装饰舱的岩棉与涂塑钢板的粘接;木材工业上粘接蒸煮过的木材;建筑上川作防水堵漏材料一此胶特别适于粘接透气材料。
施工工艺 直接涂胶于表面清洁的透气性材料上然后压合,如材料不透就要淋水压合放置。固化时间(25℃,湿度100%)1昼夜或50℃/2h。
包装及贮运 放置阴凉、干燥处,密封贮存,贮存期1年。
● HR-729是我公司研制开发的单组分聚氨酯胶。
● 具有性能优越,施工方便。
●固化后胶层发泡,不溶不熔,耐高低温等特点,其综合性能优于同类进口胶和双组分胶。
● 广泛用于制造防火门,防盗门,分户门,制冷设备中各种复合板材和各种防火,保温材料(岩棉,陶瓷棉,超细玻璃棉,聚苯乙烯泡沫塑料等)的粘合,也可用于金属与金属的粘合。
聚氨酯胶水是无色或淡黄色透明液体,单组分包装。本产品具有高强度,耐磨性。高弹性,耐低温性等优势。其软硬度可在很大的范围内进行调节,但其耐热性不佳,通过改性将耐热基团引入聚氨酯的硬段中,制造出一种耐热将近120℃的单组分聚氨酯胶粘剂,并且在150℃高温还有很好的黏附性能,扩大了聚氨酯胶粘剂的适用范围.