(1)准备阶段：建立定置管理工作领导小组；制定工作计划；抓紧培训工作；广泛地发动和依靠群众。

(2)设计阶段：现场调查，分析问题；制定定置标准；绘制定置图；

(3)实施阶段：（注意的问题）

a.领导始终要身先士卒，带头贯彻执行，这是开展定置管理的关键，群众看领导，领导有多大信心，决心，群众就会有多大的信心和决心。

b.全面发动，依靠员工。

c.严格按定置图进行科学定置，不走过场。

d.自查，验收，要高标准严格要求。

(4)巩固提高阶段：开展教育；加强日常检查与考核;发挥专业部门的作用；做好定置管理的深化工作。

定置管理内容较为复杂，在工厂中可粗略地分为工厂区域定置、生产现场区域定置和可移动物件定置等。

人、物、场所三者之间的关系：

1、人与物的关系。在工厂生产活动中，构成生产工序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系，只有人与物相结合才能进行工作。

⑴人与物的结合方式。人与物的结合方式有两种，即直接结合与间接结合。直接结合又称有效结合，是指工作者在工作中需要某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间。间接结合是指人与物呈分离状态。为使其达到最佳结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成。

⑵与物的结合状态。生产活动中，主要是人与物的结合。但是人与物是否有效地结合取决于物的特有状态，即A、B、C三种状态。A状态是物与人处于有效结合状态，物与人结合立即能进行生产活动。B状态是物与人处于间接结合状态，也称物与人处于寻找状态或物存在一定缺陷，经过某种媒介或某种活动后才能进行有效生产活动的状态；C状态是物与现场生产活动无关，也可说是多余物。

2、场所与物的关系。在工厂的生产活动中，人与物的结合状态是生产有效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。因此，实现人与物的有效结合，必须处理好场所与物的关系，也就是说场所与物的有效结合是人与物有效结合的基础。从而产生了对象物在场所中的放置科学——“定置”。

⑴定置。定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。

⑵场所的三种状态。一、良好状态。即场所具有良好的工作环境、作业面积、通风设施、恒温设施、光照、噪音、粉尘等符合人的生理状况与生产需要，整个场所达到安全生产的要求。二、改善状态。即场所需要不断改善工作环境，场所的布局不尽合理或只满足人的生理要求或只满足生产要求、或两者都未能完全满足。三、需要彻底改造状态。即场所需要彻底改造，场所既不能满足生产要求、安全要求又不能满足人的生理要求。

⑶场所的划分。在生产过程中，根据对象物流运动的规律性，便于人与物的结合和充分利用场所的原则，科学地确定对象物在场所的位置。

①固定位置：即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介固定。用三固定的技法来实现人、物、场所一体化。此种定置方法适用于对象物在物流运动中进行周期性重复运动，即物品用后回归原地，仍固定在场所某特定位置。

②自由位置：即是物品在一定范围内自由放置，并以完善信息、媒介和信息、处理的方法来实现人与物的结合。这种方法应用于物流系统中不回归、不重复的对象物。可提高场所的利用率。

3、人、物、场所与信息的关系。生产现场中众多的对象物不可能都同人处于直接结合状态，而绝大多数的物同人处于间接结合状态。为实现人与物的有效结合，必须借助于信息媒介的指引、控制与确认。因此，信息媒介的准确可靠程度直接影响人、物、场所的有效结合。信息媒介又分确认信息媒介和引导信息媒介两类，每类信息媒介又各有两种媒介物。

⑴引导信息媒介物。即是人们通过信息媒介物，被引导到目的场所，如位置台账、平面布置图等。

⑵确认信息媒介物。人们通过信息媒介物确认出物品和场所。如场所标志、物品名称（代号）等。

定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。定置管理是“5S”活动的一顶基本内容，是“5S”活动的深入和发展。

定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解的“把物品固定地放置”，它的特定含义是：根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”。

以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。

定置管理是企业中一项综合性基础工作，从企业管理系统角度看，定置管理有目的性、综合性、针对性、系统性和艰巨性的特点。

定置管理目的性

定置管理是分析生产场所人、物、场所的相互关系，使之有效地实现人与物的结合而进行的科学的整理整顿，它同各类物品简单的临时“归堆 ”、“划类”或摆放有着实质性的区别。定置管理的目的，是根据企业生产活动实际需要 ，从优化物流系统出发，使生产过程 中的人、物、场所三者在时间、空间上的优化组合，并按三者之间的内在联系进行整理整顿，从而达到提高劳动率及安全生产、文明生产（保证其产品质量）。

定置管理综合性

定置管理与其他各种专业管理有着密切的联系，它并不代替其他专业管理的职能，而是其他专业管理的理论、方法在生产现场各工序的综合运用和补充；它是为各种专业管理发挥作用、提高效率服务的，又对各种专业管理在生产现场的职能提出了规范化、标准化的要求 ，为保证并促进各种专业管理在生产现场的高效率发挥职能作用打下坚实的基础。

定置管理针对性

机械制造企业门类很多，产品结构各异，生产类型不同，工艺流程不一，即使在同一企业内部，各车间的生产特点、工艺要求也各不相同。因此，对不同类型的企业、车间，定置管理不能简单地设计成统一模式，而是要分析各单位的客观条件，视各自的生产类型、特点，有针对性地建立符合本单位实际的定置管理体系。

定置管理系统性

定置管理也是一项系统工程，是一个科学的整理整顿体系，它同其他人造系统一样，都具有集合性、相关性、目的性和环境适应性。根据企业生产工艺流程的要求，从原辅材料、外购（协）件进厂起 ，到成品包装发运为止，各环节、各工序的场地、区域、岗位的各类物品进行认真定置，使其工序间的人、物、场所的相互关系始终处于最佳结合状态。这就要在整理整顿中，充分运用系统工程的方法和原理，分析人、物、场所的内在联系，分析物品数量（存放量）、形状、特性、品质（功能）、时间特性，从管理 目的出发，对用于控制物流的信息媒介实现标准化，保证物流系统安全、优化、高效、有序地进行流动。

定置管理艰巨性

企业生产活动永远处于动态，物品定置也不断地发生变化 ，现场的科学整理整顿要不断地进行。随着产品及工艺的调整，其物品的定置状态也会发生相应变化，导致了定置管理的长期性与艰巨性；另一方面，作业者的不良习惯，如随意摆放，随意增加数量，与工作无关的物品舍不得清除或熟视无睹，随处可见“有物无帐”、“有帐无物 ”的现象等等。因而领导者、管理者、操作者思想观念与习惯的转变也十分艰巨。加深对整理整顿本质和含义的理解，克服传统的习惯和偏见，建立系统的定量管理保证体系，十分必要。

定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。

定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。

前言

1班站标准化建设体系概述

2“5I“定置管理概述

3“5I“定置管理的推行

4变电站“5I“定置管理

5生产班组“5I“定置管理

6营销班组“5I“定置管理

7“5I“定置管理的标签使用

8班站资料管理标准

9“5I“定置管理的设施配置说明

参考文献

…… 2100433B

前言

第1章 现场管理

1.1 现场管理概述

1.1.1 现场管理的定义

1.1.2 现场管理的四个方面内容

1.2 现场管理的方法

1.2.1 现场管理的使用工具

1.2.2 现场管理与精益生产

第2章 定置管理和目视管理

2.1 定置管理

2.1.1 定置管理的概述

2.1.2 定置管理图的设计

2.1.3 定置管理的实施

2.2 目视管理

2.2.1 目视管理的定义及其内容

2.2.2 目视管理的常用工具

2.2.3 目视管理的实施手段

第3章 现场6S管理

3.1 6S的概述

3.1.1 6S的起源

3.1.2 6S的效果与作用

3.2 6S的推进重点

3.2.1 整理(1S)的推进重点

3.2.2 整顿(2S)的推进重点

3.2.3 清扫(3S)的推进重点

3.2.4 清洁(4S)的推进重点

3.2.5 素养(5S)的推进重点

3.2.6 安全(6S)的推进重点

第4章 工业工程（IE）方法

4.1 工业工程（IE）概述

4.1.1 IE的概念

4.1.2 IE的特点和方法

4.2 IE的动作分析

4.2.1 动作分析的目的

4.2.2 动作分析的类别和步骤

4.2.3 动作要素及其分类

4.2.4 动作经济原则

4.2.5 动作改善方法及操作要点

4.3 IE的作业测定

4.3.1 工时消耗及标准时间

4.3.2 标准时间与工时定额

第5章 精益生产

5.1 精益生产的形成与发展

5.1.1 精益生产的由来

5.1.2 精益生产的发展

5.2 精益生产的思想与收益

5.2.1 精益生产的理念

5.2.2 精益生产企业的收益

5.3 精益生产系统

5.3.1 “七零”目标

5.3.2 七大浪费现状、节约措施及其实施方法

第6章 标准作业

6.1 标准作业的概述

6.1.1 标准作业的种类

6.1.2 标准作业的三要素

6.2 标准作业文件的编制

6.2.1 作业标准书概述

6.2.2 标准作业的制定步骤

第7章 流线化生产

7.1“一个流” 单元生产

7.1.1 单元生产的历史

7.1.2 实施“一个流”生产的优点

7.2 一个流生产实施

7.2.1 批量生产与“一个流”生产比较

7.2.2 “一个流”生产的推行步骤

第8章 均衡化生产

8.1 均衡化生产概述

8.1.1 不均衡生产和均衡化生产比较

8.1.2 均衡化生产的优越性

8.2 均衡化生产实施

8.3 生产线平衡分析

8.3.1 生产线平衡分析

8.3.2 生产线平衡的改善方法

8.4 快速换线换模 （SMED ）

8.4.1 实施 SMED 的好处和内容

8.4.2 快速换线换模的实施步骤和方法

第9章 自働化与防错法

9.1 自働化

9.1.1 自働化发展和内容

9.1.2 自働化的推进步骤

9.1.3 异常情况的自働化

9.2 防错法

9.2.1 防错法的作用和应用要点

9.2.2 防错装置与防错方法

第10章 拉动式生产与看板管理

10.1 拉动式生产

10.1.1 超级市场与准时化生产

10.1.2 推动式生产与拉动式生产的比较

10.2 看板管理

10.2.1 看板概念与类型

10.2.2 看板的使用方法