槽轮机构有外槽轮机构（external Geneva mechanism）和内槽轮机构（internal Geneva mechanism）之分。它们均用于平行轴间的间歇传动，但前者槽轮与拨盘转向相反，而后者则转向相同 。外槽轮机构应用比较广泛。

图2所示为外槽轮机构在电影放映机中的应用情况

图3所示则为在单轴六角自动车床转塔刀架的转位机构中的应用情况

通常，槽轮上的各槽是均匀分布的，并且是用于传递平行轴之间的运动，这样的槽轮机构称为普通槽轮机构。在某些机械中也还用到一些特殊形式的槽轮机构。如图4所示的不等臂长的多销槽轮机构，其径向槽的径向尺寸不同，拨盘上圆销的分布也不均匀。这样，在槽轮转一周中，可以实现几个运动时间和停歇时间均不相同的运动要求 。

当需要在两相交轴之间进行间歇传动时，可采用球面槽轮机构（spherical Geneva mechanism）。图5所示为两相交轴间夹角为90°的球面槽轮机构。其从动槽轮2呈半球形，主动拨轮1的轴线及拨销3的轴线均通过球心。该机构的工作过程与平面槽轮机构相似。主动拨轮上的拨销通常只有一个，槽轮的动、停时间相等。如果在主动拨轮上对称地安装两个拨销，则当一侧的拨销由槽轮的槽中脱出时，另一拨销进入槽轮的另一相邻的槽，故槽轮连续转动。

第一章 工艺规程的编制

基本概念

工艺规程编制的要点

编制的依据

编制的步骤

工艺文件

定位夹紧符号（表1-1）

定位、夹紧符号应用及夹具结构示例(表1-2)

机械加工过程卡之一(表1-3)

机械加工过程卡之二(表1-4)

机械加工工艺卡(表1-5)

机械加工工序卡之一(表1-6)

机械加工工序卡之二(表1-7)

多轴自动车床工序卡(表1-8)

单轴六角自动车床工序卡(表1-9)

单轴纵切自动车床工序卡(表1-10)

技术检查卡(表1-11)

经济的加工精度

孔加工精度(表1-12)

圆柱形深孔加工精度(表1-13)

圆锥形孔加工精度(表1-14)

多边形孔加工精度(表1-15)

花键孔加工精度(表1-16)

圆柱形外表面的加工精度(表1-17)

端面加工精度(表1-18)

平行表面的加工精度(表1-19)

成形铣刀加工精度(表1-20)

平面加工精度(表1-21)

公制螺纹加工精度(表1-22)

花键制造的经济精度(表1-23)

齿轮加工精度(表1-24)

表面粗糙度

基本概念

轮廓算术平均偏差Ra的数值(表1-25)

轮廓最大高度Rz的数值(表1-26)

取样长度的数值(表1-27)

轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值(表1-28)

轮廓支承长度率Rmr的数值(表1-29)

表面粗糙度(光洁度)代号与参数数值对照(表1-30)

表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照(表1-31)

各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度(表1-32)

表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系

轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(表1-33)

孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系(表1-34)

各种连接表面的粗糙度

活动连接接合表面的粗糙度(表1-35)

固定连接接合表面的粗糙度(表1-36)

丝杠传动接合表面的粗糙度(表1-37)

螺纹连接的工作表面粗糙度(表1-38)

齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度(表1-39)

车床加工

车床加工示例(表1-40)

车床装夹方法及装夹精度(表1-41)

仿形车床加工(表1-42)

多刀车床加工(表1-43)

转塔车床加工(表1-44)

自动车床加工(表1-45)

多轴立式半自动车床加工(表1-46)

镗床加工

镗床加工示例(表1-47)

镗床加工的基准面及校准方法(表1-48)

镗床工作的测量方法及测量精度(表1-49)

刨、铣床加工

刨、铣床加工示例(表1-50)

外圆磨床加工

螺纹加工

丝锥与板牙组合加工

螺纹铣

螺纹滚压

螺纹滚压方法及其应用(表1-51)

用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度(表1-52)

滚压螺纹工件的毛坯直径(表1-53)

螺纹滚压工具

滚压工具螺纹形状的要素(表1-54)

滚压工具的螺纹形状公差(表1-55)

滚压螺纹的基本(工艺)时间(表1-56)

齿轮加工

圆柱齿轮加工

齿轮加工示例(表1-57)

齿轮冷滚压

第二章 光整加工

光整磨削

光整磨削对机床的要求

光整磨削磨轮

外圆磨削磨轮选择(表2-1)

光整磨削工艺参数

光整外圆磨削工艺参数(表2-2)

光整内圆磨削工艺参数(表2-3)

光整平面磨削工艺参数(表2-4)

无心光整磨削工艺参数(表2-5)

研磨

研磨精度

研磨的精度水平(表2-6)

研磨剂

粒度与研磨材料(表2-7)

粒度与加工方法(表2-8)

粒度与工件表面粗糙度(表2-9)

切削液(表2-10)

硬脂酸混合脂配方(表2-11)

研磨膏的成分及其应用(表2-12)

研具

研磨用量

研磨压力(表2-13)

研磨速度(表2-14)

平板研磨

珩磨

珩磨头

珩磨尺寸的控制

珩磨磨条的选用

磨条数量和宽度(表2-15)

珩磨头参数(表2-16)

磨条长度的选择(表2-17)

磨块的选用

珩磨料的选择(表2-18)

珩磨头的回转和往复运动速度(表2-19)

磨条工作压力及珩磨力计算系数(表2-20)

与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数(表2-21)

按表面粗糙度选择孔的珩磨余量(表2-22)

按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度(表2-23)

按余量和加工材料的磨块的选择(表2-24)

铰珩

超精加工

概述

超精加工示例(表2-25)

超精加工用磨块

磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量(表2-26)

磨条硬度的选择(表2-27)

超精加工磨条组织(表2-28)

超精加工余量和磨块的选择及加工工艺

超精加工余量和磨块的选择(表2-29)

超精加工的工艺参数(表2-30)

超精加工的工艺参数举例(表2-31)

滚轮珩磨

滚轮珩磨的特点

滚轮珩磨工具结构

滚轮珩磨磨轮的选择

磨轮粒度(表2-32)

滚轮珩磨工艺参数的选择

滚珩主要工艺参数(表2-33)

珩磨磨削余量(表2-34)

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