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1、主变速箱采用液压变速;工作台转速由手动转阀选定,通过电---液操纵实现;
2 、垂直刀架,液压系统备有保压装置;
3 、横梁夹紧机构采用弹簧夹紧,液压松开;
4 、备有数显装置(需特殊订货*);
5 、主变速箱及工作台主轴支撑及传动自动润滑;
6 、主传动皮带拉力、主轴轴承间隙、垂直滑枕螺母间隙及横梁夹紧力均可调;
7 、进给机构有保险装置;
8 、CJ5710定梁立车其横梁固定无行程,不带侧刀架。
产品型号 C518 C5110 CJ5710
工作台直径(mm) 720 900 900
最大车削直径×高度(mm) 1000×630 1000×800 1000×500
最大工件重量(kg) 1200 2000 2000
侧刀架行程水平/垂直(mm) 500/650 500/650
垂直刀架行程水平/垂直 (mm) 580/650 680/650 680/500
刀架快速移动速度 (m/min) 1.8 1.8 1.8
主电机功率(kw) 22 22 22
主电机转速(r/min) 1500 1500
外形尺寸(长×宽×高) (mm) 2560×2110×3050 2560×2110×3050 2210×2000×2605
主机重量 (kg) 6900 7200 5500
值得一提的是,单柱立式车床是专为钢球设备的球板加工而设计的,同时亦广泛适用于各种盘状零件的加工。
重点与角度有直接关系,一定要控制排屑方向并自动断屑不缠刀,吃刀量在直径10毫米左右(进给量每转0.3毫米),铸件可以可以大一点进给量适当快些。
原理一样,普车是卧式的,立车是立式的。
数控立式车床和卧式车床那个更难学:立式数控车和卧式数控车原理是一样的,只要用心学一样的难易程度,但要提醒的是要学好数控车且学精数控车的编程、工艺、操作等,关键点如下:一、掌握车工的基本技能,如磨刀、使...
PLC单柱立式车床控制电路设计
单柱立式车床控制电路采用继电器控制方法,体积比较大,接线复杂,故障率高,维修困难。针对这些问题,设计一种基于PLC的典型单柱立式车床C516控制电路。介绍控制电路的电气要求、PLC的选型依据、硬件电路的连接以及软件的设计方法。实践表明:采用PLC的控制电路操作简单、运行可靠,可提高生产效率。
双柱立式车床横梁同步控制保护系统的设计
通过WJR-BD软起动器和欧姆龙公司的CQM1HPLC及E2A接近开关的控制,实现机床横梁升降的同步检测,提高机床工作的可靠性。
立式车床的主轴是垂直的,并有一安装工件的圆形工作台。如图《立式车床》所示,为单柱立式车床外形图。由于工作台处于水平位置,工件的找正和夹紧比较方便,且工件及工作台的重力由床身导轨或推力轴承承受,主轴不产生弯曲。因此立式车床适用于加工较大的盘类及大而短的套类零件。
立式车床上的垂直刀架可沿横梁导轨和刀架座导轨移动,作横向或纵向进给。刀架座可偏转一定角度作斜向进给。侧刀架可沿立柱导轨上下移动,也可沿刀架滑座左右运动,实现纵向或横向进给。
公司现有员工500多名,其中大专以上文化程度占70%,中级以上职称36名。公司占地面积122279.8平方米,厂房面积7980平方米。
公司拥有埋弧自动焊、卷板机、硅整流直流焊机、高速精密数控车床、回轮式六角车床、卧轴矩台平面磨床、万能外圆磨床、卧式镗床、单柱立式车床、立式升降台铣床、万能升降台铣床、车床、摇臂钻床、半自动卧式金属带锯床、电火花线切割机床、加工中心等机械加工设备;龙门吊、电动单梁起重机等起重设备;超声探伤仪、X射线机、磁粉探伤机、测厚仪、黑白密度计、布氏硬度计、超声波测厚仪,里氏硬度计、多用磁粉探伤仪、卧式液压试压机、立式液压试压机等检测试验设备。
《机床维修技术问答 第2版》全书共12章,主要内容包括:机械修理基础知识,机械零件修复知识,机床精度检测知识,卧式车床的维修,铣床的维修,刨床、插床和拉床的维修,磨床的维修,钻床的维修,单柱立式车床的维修,卧式镗床的维修,齿轮加工机床的维修及机床电气维修。
《机床维修技术问答 第2版》是机床维维人员及设备管理人员必备的手边书,也可供技术工人及技工学校师生参考。