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电子束照射法脱硫脱氮工艺

电子束照射法脱硫脱氮工艺是一种物理与化学相结合的高新技术,是在电子加速器的基础上逐渐发展起来的。

电子束照射法脱硫脱氮工艺概述

电子束照射法脱硫脱氮技术是一种物理与化学相结合的高新技术,是在电子加速器的基础上逐渐发展起来的,已引起了国内外专家的广泛重视。使用化石燃料的后果是产生了大量含SO2和NOx的气态污染物,造成了酸雨等一系列威胁人类生存和发展的重大环境问题。气态污染物虽然危害大,但在废气中浓度相对较低,净化的技术难度大,处理成本高,是大气污染治理工程中较棘手的问题。?

1 电子束照射法脱硫脱氮机理?

电子束照射法利用电子加速器产生的高能等离子体氧化烟气中的SO?2和NO??x?等气态污染物。经电子束照射,烟气中的SO2和NOx?接受电子束而强烈氧化,在极短时间内(约十万分之一秒)被氧化成硫酸和硝酸,这些酸与加入的氨(其量由烟气中的SO?2和NO??x?的浓度确定)反应生成(NH?4)2SO4和NH4NO3的微细粉粒,粉粒经捕集器回收作农肥,净化气体经烟囱排入大气。?

脱硫脱氧整个反应大致可分为3个过程进行。

1.1 生成具有氧化活性的物质?

由于高速电子束照射在反应器内,具有很高能量的电子与烟气中的主要成分N?2、O?2、H?2O分子碰撞反应,生成了氧化力很强的OH、O、HO?2等活性物质。

1.2 SOx?和NOx?的氧化?

生成的氧化活性物质将SOx?和NOx?氧化成雾状硫酸和硝酸分子。

???SO??x?→ OH+O HO?2 H?2SO?4,NO??x?→ OH+O HO?2 HNO?3

???

1.3 (NH4)2SO4和NH4NO3的生成?

生成的硫酸和硝酸与掺入烟气中的氨中和反应生成微粒状(NH4)2SO4和NH4NO3,这些微粒从反应器进入收尘装置,在短时间内颗粒凝聚长大则被分离回收。?

上述这3个过程在反应器内相互重叠,相互影响??〔1〕?。

??2 电子束照射法工艺流程和反应装置?

该工艺由废气冷却、加氨、电子束照射以及粉体捕集这几道工序组成。粉体的捕集大都采用静电除尘器(ESP),如图1所示。?

电子束发生器由直流高压电源和电子束加速管组成,两者之间用高压电缆连结,如图2。在高真空下,由加速管端部的灯丝发射出来的热电子,在高压静电场作用下,使热电子加速到任意能级。

?图1 电子束照射脱硫脱氮装置?

图2 电子束发生装置?

为了扩大高能电子束的有效照射空间,调节?X,Y?方向的磁场作用,并使电子束通过

照射窗进入反应器内,使废气中的SO2和NOx?强烈氧化。

?3 电子束照射法的工艺特点和优点?

①能同时脱除硫氧化物和氮氧化物,具有进一步满足我国对脱硝要求的潜力;②系统简单,操作方便,过程易于控制,对烟气成分和烟气量的变化具有较好的适应性和跟踪性;③该工艺为干法脱硫,不产生废水废渣,形成二次污染;④副产品可作肥料利用,产生一定经济效

益。且我国目前硫资源缺乏,每年要进口硫磺以制造(NH4)2SO4,该工艺无疑对缓解目前状况有一定的帮助:⑤脱硫效率高,脱硫效率在80%~94%之间。

??4 电子束照射法的技术发展现状和应用

?

1987年美国印第安纳州普列斯燃煤发电所完成的电子束脱硫脱硝中试,最大处理量24000m?3/h(相当于发电量约8000kW),脱硫率达90%以上,脱硝率达80%以上??〔2〕?。?

日本的荏原制作所在该工艺方面进行了深入细致的研究,在好几个国家(包括中国)都申请了专利。该所1999年在日本新名古屋火电厂完成的电子束处理装置最大处理量达620000m?3/h(相当于220MW机组)。?

在我国,该技术于1994年被国务院批准列入"中国21世纪议程"的"优先项目计划"中。1997年,四川成都热电厂与日本荏原制作所合作建成了电子束处理装置,最大处理量为300000m?3h(相当于90MW机组)??〔3〕?。

??5 问题讨论

?5.1 关于副产品?

5.1.1 生成的化肥能否有效捕集 电子束烟气脱硫工艺所存在的主要问题在集尘器上,由于燃煤烟气经电子束脱硫后,烟气及烟尘的物理、化学特性发生了很大的变化,故对电除尘器的运行产生很大影响,如二次电流为零,除尘性能恶化等。美国能源部1988年的报告中提到:由于副产品的吸湿特性和微小粒径使其容易从集尘设备上(无论布袋还是电除尘器)上逃逸。在我国,成都电厂电子束脱硫中试工程中出现了电除尘器二次电流为零,以致整体系统无法正常运行的现象。在成都电厂的最近的运行中,电除尘器一、二电场电流一般为100~300mA,低时甚至仅20~30mA,远低于设计电流1200mA,除尘效率自然也很难达到设计要求。这产生了两方面的问题:一方面导致烟尘排放浓度偏高,造成烟尘污染;另一方面使电子束脱硫所产生的化肥得不到有效捕集,造成经济损失。虽然通过一系列改进措施,电除尘器二次电流为零的现象得到一定改观,但由于所捕集的粉尘粘性和表面张力较大,依靠电极振打难以达到对电极清洁的目的,使电极表面为烟尘层所覆盖,甚至产生结垢,导致"灰捧",致使其表面的荷电烟尘粒子难以释放,尤其是当阴极上结垢严重时产生电晕闭塞,不能放出电子,即二次电流大幅度下降,乃至为零,影响ESP正常运行??〔4〕?。?

5.1.2 生成的化肥的质量和销路问题 反应生成的副产品(NH?4)?2SO?4和NH?4NO?3因烟尘带入而

含有微量的重金属元素,但分析表明其浓度符合有关规定(GB8173-87),分析结果见表1。??

表1 电子束脱硫副产品重金属元素分析/mg·kg?-1??

项目 电子束?副产品 GB8173-87 判定

Cd?0.4 5 合格

As?37 75 合格

Mo?3.1 10 合格

Se?7.7 15 合格

Ni??6.1 200 合格

Cr?19 250 合格

Cu?10.9 250 合格

Pb??16 ?250 合格

成都热电厂电子束脱硫副产品用作盆栽和农田试验的初步结果表明,其肥效与等氮量的尿素和硫酸铵肥料相当,说明电了束脱硫脱氮副产品确实可用作肥料??〔3〕?。?

但硫酸铵和硝酸铵近年来已销量下降。因其价格较高,长期施用会导致土壤板结硬化,随着近年来质优价廉的其他氮肥产量的不断提高,其竞争力大大下降。根据肥料市场的走向,出路只能是将硫酸铵和硝酸铵与磷肥或钾肥渗混后,生产农用混肥料。

?5.2 与传统的烟气脱硫技术的投资运行费用比较?

传统的烟气净化方法有吸收法、吸附法和催化净化法等。大型火电机组的烟气脱硫一般采用吸收法中的石灰石--石膏湿法工艺。陕西某电厂曾就电子束工艺和湿法工艺的投资和运行费用作过比较??〔5〕?。?

投资和运行情况见表2、表3。?

由表可见电子束工艺的静态投资略低于湿法工艺,在不考虑副产品利用的情况下,电子束工艺

的处理费用是湿法工艺的2倍左右。在考虑副产品利用的情况下,两者处理费用相差无几。

??

表2 湿法脱硫和电子束脱硫投资比较 ?

项 目 湿法脱硫工艺 电了束脱硫工艺

静态投资/万元? 31864 30708

单位投资/元×kW-1? 796.6 ?767.7

表3 湿法石灰石-石膏脱硫和电子束脱硫运行费用比较?

单位:/万元?

项 目石灰石-石膏法?年运行费用〖〗电子束法?年运行费用〖HT5"〗

电?550.8? 663

石灰石?488.16 -?

液氨?- 3502. 8

工业水?21 18.69

蒸汽?54 162

大修费用?491.9 491.9

折旧费用?1574.07 1574.07

人员工资??26.41 18.87

不考虑副产品利用运行费用?3206.34 6431.33

副产品销售收入?103.74 3150

考虑副产品利用运行费用???3102.6?3281.33

?????????

5.3 处理后烟气的排放 ?

由于进行脱硫脱氮前进行了废气冷却,烟气温度由150℃左右降至60℃左右,使得排放口的烟温偏低,烟气抬升高度△H偏小。目前采取的解决办法是使处理后烟气和未处理的高温烟气混合升温后排放,如果排放标准提高,则要增加烟气再热系统,这会提高电子束照射法脱硫脱氮系统的投资和运行费用。

6 结语 ?

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电子束照射法脱硫脱氮工艺造价信息

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电子束照射法脱硫脱氮工艺工艺简介

电子束照射法脱硫脱氮技术已引起了国内外专家的广泛重视。使用化石燃料的后果是产生了大量含SO2和NOx的气态污染物,造成了酸雨等一系列威胁人类生存和发展的重大环境问题。气态污染物虽然危害大,但在废气中浓度相对较低,净化的技术难度大,处理成本高,是大气污染治理工程中较棘手的问题。

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电子束照射法脱硫脱氮工艺常见问题

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电子束照射法脱硫脱氮工艺文献

一种电子束预硫化全钢轮胎内衬层的加工方法 一种电子束预硫化全钢轮胎内衬层的加工方法

一种电子束预硫化全钢轮胎内衬层的加工方法

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大小:427KB

页数: 1页

由双钱集团(江苏)轮胎有限公司申请的专利(公开号CN 105014843A,公开日期2015-11-04)"一种电子束预硫化全钢轮胎内衬层的加工方法",涉及的电子束预硫化全钢轮胎内衬层的加工方法具体流程如下:启动内衬层胶片生产线,使内衬层胶片开始向预硫化设备移动;当内衬层胶片进入预硫化设备时,开启设备;电压开始升高到

电子束法脱硫工艺工艺流程

该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成。锅炉所排出的烟气,经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔,在冷却塔内喷射冷却水,将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度(约70℃)。烟气的露点通常约为50℃,被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发,因此,不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器,在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入,加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度,经过电子束照射后,SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应,生成粉状微粒(硫酸氨(NH4)2SO4与硝酸氨NH4NO3的混合粉体)。这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部,通过输送机排出,其余被副产品除尘器所分离和捕集,经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏。净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放。

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电子束脱硫电子束脱硫的工艺过程及系统组成

电子束脱硫工艺过程

电子束烟气脱硫的工艺过程大致由预除尘、烟气冷却、加氨、电子束照射、副产品捕集工序组成。对于温度为140℃~150℃的烟气,先经除尘器预除尘,然后进入冷却塔喷水,进一步除尘和降温,烟气温度降低至脱硫、脱硝反应的合适温度(60℃左右)。烟气露点通常为50℃左右,喷水在冷却塔内完全汽化。此后,根据硫氧化物和氮氧化物的浓度将一定量NH3、压缩空气和软化水混合注入排烟中,再导入反应器(注入点可在反应器入口处),经与烟气混合后,用电子束辐照。在电子束能量作用下,其中的硫氧化物和氮氧化物在极短时间内发生氧化,即在活性自由基作用下生成H2SO4和HNO3,并进一步与其中的NH3进行中和反应生成(NH4)2SO4和NH4NO3微粒。部分粉状微粒沉降到反应器底部后排出;部分粉状微粒随烟气一起进入下游的静电除尘器被捕集,净化烟气由烟囱排放。

电子束脱硫系统组成

(1)烟气冷却及反应器系统。从锅炉引风机后的烟道引出的烟气,进入冷却塔使烟气降温至适合电子束反应的温度。烟气通过冷却塔降温、除尘,然后进入反应器进行脱硫脱硝。通过在反应器中喷入软化水吸收反应产生的热量,同时将压缩空气与气态氨混合后喷入反应器。在反应器内,反应物被电子加速器产生的高能电子束辐照,发生脱硫脱硝反应。反应器出口烟气温度为61℃,随后经电除尘器将脱硫副产品与烟气分离,再经脱硫增压风机将净化烟气送入烟囱排放。

(2)电子束发生器。电子束发生器由直接高压电源、电子加速器及窗箔冷却装置组成。电子在保持高真空的加速管内通过高电压加速,加速后的电子通过保持高真空的一次窗箔和二次窗箔(均为30~50μm的金属箔)照射烟气。电子加速器的结构如图1所示。

(3)工业水及软化水系统。工业水主要有三方面作用:一是进入冷却塔喷水贮罐后,由冷却塔喷水泵送至冷却塔顶,通过许多喷嘴喷射成雾状水滴,达到冷却烟气和除尘的目的;二是经软化后送至反应器,以吸收脱硫反应时产生的热量;三是作为设备的冷却和清洗用水,如引风机、电子束发生装置、空压机等。

(4)压缩空气系统。脱硫装置设有独立压缩空气系统。压缩空气主要分为三路,一路作为设备的清扫用气,如冷却塔内部的清扫;另一路空气与氨气混合后,用于雾化软化水的喷射;第三路送给仪用空气用户。

(5)副产品输送系统。处理后的烟气通过烟囱排放之前,用副产品集尘器(电除尘器)把副产品(NH4)2SO4和NH4NO3从烟气中分离出来。 副产品输送系统由输送装置、造粒装置和储存问组成。副产品可直接作为化学肥料或作为制作复合肥的原料。副产品中(NH4)2SO4含量为91.9%,NH4NO3含量为0.8%,飘尘占7.3%。

(6)热风冷风系统。为了保证电子加速器的运行,保持电子窗箔的清洁,电子束发生器配备窗冷却风机和窗冷却风加热器、窗清扫风机和窗清扫风加热器,以冷却电子枪和清扫窗箔。窗冷却风最后经窗冷却排气风机排人烟道。

(7)蒸气系统。从汽轮机引出的蒸气,压力为0.5MPa,温度为280℃。其用途有四:一是加热至电子束发生装置的窗清扫风和冷却风;二是加热电除尘器的灰斗,避免副产品黏结;三是作为液氨气化的热源;四是作为各种设备的加热蒸气。

(8)液氨供应系统。该系统由氨储槽、氨气化器及蓄能器组成。将氨储槽中的液氨用泵输送到EBA的液氨供给槽,再用氨转移泵送至氨气化器,气化后的氨与压缩空气混合后直接进入反应器。

(9)仪表控制系统。EBA脱硫系统采用控制室集中控制方式,在控制盘上完成对冷却塔、电子束反应器、加氨系统及一些辅助设备的启停控制和运行监视。为了保证对电子束反应器(应加防辐射壁)检修人员的安全,在电子束反应器室设有安全检测装置。电子束脱硫系统采用常规的仪器仪表配合微机可编程控制器(PLC)和可编程调节器

(DPC)实现整个脱硫系统的监视、调节、操作。在控制盘上完成整个电子束脱硫系统的程序启停、正常情况的运行监视及事故处理。

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电子束脱硫电子束脱硫的特点

①可以高效地同时从烟气中脱硫和脱硝,达到95%以上的脱硫效率和80%以上的脱硝效率;

②电子束烟气脱硫系统简单,采用全部自动化操作,易于运行和维护;

③整个脱硫过程为干法处理,不需排水及废水处理系统;

④脱硫、脱硝反应副产品为硫酸铵和硝酸铵化肥。

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