电子微连接技术与材料
《电子微连接技术与材料》是2008年机械工业出版社出版的图书，作者是杜长华。
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《电子微连接技术与材料》是2008年机械工业出版社出版的图书，作者是杜长华。
二极管
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电子连接器结构
电子连接器结构
电子连接器结构 ? 连接器，即 CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指 电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。连接器的品牌 有加奈美、纽崔克、东芝、 Molex 等。 ? ? ? 连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单 纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电 流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺 着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结 构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不 同形式的连接器。 ? ? ? 例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连 接器是大不相同的。但是无论什幺样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可 靠地流通。 就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅 猛发展的今天，
制作微流控芯片的主要材料有硅片、玻璃、聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯和纸基等。其中PDMS的使用范围最为广泛。这种材料不仅加工简单、光学透明，而且具有一定的弹性，可以制作功能性的部件，如微阀和微蠕动泵等。PDMS微阀的密度可以达到30个/cm。但是PDMS材料容易吸附疏水性小分子，导致背景升高和检测偏差。为了克服非特异性吸附的问题，表面惰性且抗黏附的聚四氟乙烯材料开始被用于制作微流控芯片。纸基通常指的具有三维交错纤维结构的薄层材料，但是硝酸纤维素膜一般也常用于纸基微流控芯片的制作。因为纸基具有价格便宜、比表面积大和亲水毛细作用力等特点，通过结合疏水性图案化和纵向堆积等步骤，具有多元检测和多步操作集成等优点，非常适合制作便携易用的微流控芯片。
不同的材料特性决定了不同的微加工方法。但是微流控芯片最主要的加工方法是来自于微电子行业的光刻技术和来自于表面图案化的软光刻技术。在上述两种技术的基础上，为了制作完整的微流控微通道，一般还需要对两片材料进行键合。玻璃和硅片等材料通过高温、高压或高电压等方法键合，而PDMS材料通过氧等离子处理进行键合。
绪论
1焊接与材料连接的基本原理
2熔焊连接技术
3压焊连接技术
4钎焊连接技术
5微连接技术
参考文献 2100433B
微连接是微电子封装及互连的重要部分,由于连接对象的微小精细,在传统烟接技术中可以忽略的因素,如溶解量、扩散层厚度、表面张力、应变量等都会对材料的 接性、岸接质量产生不可忽视的影响。绝大多数微连接用于异种材料之间的连接,连接时除了强度要求以外,更重要的是可靠性和电气连接性,连接过程不应对器件功能产生任何影响。微连接涵盖了非常广阔的领域,对于制造小型器件、装置和系统尤为关键。
传统的漆包线连接方法中,必须先将妨碍导电和影响接头可靠性的高分子绝缘薄膜去除,然后再用钎传等其他微连接方法实现连接。绝缘薄膜的去除通常采用以下几种方法:
机械法去除。机械法去除漆包线绝缘薄膜是指用磨轮或刮刀除去漆包线绝缘薄膜。漆包线线径大小不同,机械法去除绝缘薄膜的方法也不相同。当线径大于120um时,通常用砂轮可有效地磨除绝缘薄膜;当线径小于120um时,一般采用微喷砂的方法去除绝缘薄膜。机械法去除绝缘薄膜工作量繁重,易产生氧化层和污染物,并且会不可避免地损伤导体部分或出现去除不尽的现象,留下应力伤痕,降低漆包线的强度,影响接头性能。
化学法去除。即利用脱漆剂与高聚物大分子的聚合、溶解,在大分子链段之间的间隙中渗透、浸蚀,使大分子的分子链段溶胀、拉伸,产生自发的收缩应力,从而解除漆膜与导体间的附着力,实现漆膜与导体分离。脱漆过程是一个复杂的物理化学过程。较机械法,化学法可以批量去除绝缘薄膜,提高了生产效率和质量。对于线径非常小的漆包线,化学法是去除绝缘薄膜最好的方法。但是,化学法去除绝缘薄膜后要对漆包线进行严格的清洗,否则残留的化学试剂会对漆包线导体部分产生腐烛或氧化,导致断线故障。并且,这些化学试剂大部分对人体有害,废液也会对环境造成污染。
准分子激光去除。准分子激光器是一种能发射多个紫外激光波长的短脉冲宽度、高峰功率激光脉冲的激光器,它可以高重复频率地运行。云南大学的史明霞[8]等人对不同能量密度、不同频率的准分子激光作用漆包线的情况进行了实验研究,得出用激光精细剥漆的最佳能量密度,且用最佳能量密度对不同粗细、不同漆厚的漆包线进行剥漆处理,发现剥漆所需的脉冲个数与绝缘薄膜厚度有着密切的关系。初步分析了各种实验现象。采用准分子激光进行加工,其边缘整齐,精度较高,对材料内部及边缘的热损伤非常小。准分子激光去除是目前唯一能精密去除绝缘薄膜而不损伤漆包线导体部分的方法。但是,该方法费用高昂,并且,这种设备需要很多保护措施来防护操作人员受到激光的辐射。
传统的漆包线连接方法除了上述预先去除绝缘薄膜工艺带来的诸多不便之外,钎焊也有其本身的缺点和局限。钎焊前必须对工件进行细致加工和严格清洗,除去油污和过厚的氧化膜,保证接口装配间隙。随着社会对环境问题的日益关注,对钎料和钎剂的要求也越来越苟刻。另外,由于钎烟燥点容易发生脱落失效,对被辉件的氧化和污染也比较严重,在某些场合如航空航天、医疗器械、核电设施等,不允许采用钎焊工艺。
激光微择接和激光软钎焊(Flashsoldering or Lasersoldering)
激光微接和激光软钎掉都是用激光作为热能将绝缘薄膜烧除,然后实现伟接的技术。用激光作为传接能源,热量集中,能够快速使漆包线的绝缘薄膜气化,无须预先去除绝缘薄膜而能直接实现对工件的连接。因为 接时间短,整个 接过程产生的高温来不及传导给周围器件,从而避免了爆接对元器件的热损伤。师文庆等通过3种不同的方式对激光直接伟接的方法进行了实验研究和理论分析,获得了直径为0.10 mm的极细铜芯漆包线在不去除绝缘漆的情况下直接焊接到银引脚上的方法和途径。Steimneier D 等通过电镜扫描等实验说明了激光软钎辉无需预先去除绝缘薄膜而能直接连接细小的漆包线,使漆包线和电子元器件终端形成持久、可靠接头的原因。BohmS等采用杨氏激光,证明了激光软钎辉适合各种漆包线的接,一般 接过程的平均时间只需20ms。激光软钎传属非接触辉接,不会给产品带来接触污染,同时也克服了传统钎挥钎料容易引起短路的问题,具有能同时除漆和焊接等优点,但激光掉接对煌件加工、组装、定位要求均很高,且燥接成本相对较高。它常用于片式或梁式引线的燥接,而不太适合细线间的接。
超声热压焊
超声波焊接是利用超声波的高频机械振动能量,对工件接头进行内部加热和表面清理,同时对工件施加压力来实现烟接的一种压煌方法。超声传主要用于IC芯片互连工艺中的引线键合,即用金线、锅线、或铜线实现芯片和引线框架之间电气连接因为预热能使超声键合接头性能更好,所以超声热压煌是超声波煌接的主流。芯片塑封时,具有一定长度的金属丝弧在塑封料流动冲击下会发生丝摆现象,由于目前采用的键合线表面通常没有绝缘层,间距变小容易引起相邻引线间短路,丝摆严重时将会导致金属线间发生接触从而导致短路lisj。近年来,随着微电子器件集成度的提高,微芯片的尺寸在不断缩小,芯片电路越来越复杂,引线线径越来越小,对丝摆现象的控制要求也越来越高II9]。采用漆包线进行引线键合连接可有效解决以上矛盾,并由此出现了 X-Wire技术2006年国际半导体技术蓝图(The 2006 ITRS Roadmap)认为漆包线是25 u m引线键合的潜在解决办法,特别是用漆包铜线来替代金线迅速成为当前研究的热点。Song, W. H. 等用表面没有绝缘薄膜的金线和有绝缘薄膜的金线作了对比实验,研究了它们在热影响区、金丝球的可变形性等方面的差别。Lee,Jaesik等从工艺参数的角度研究了表面有绝缘薄膜的金线的烧接性能。通过对劳刀的改进,有效地提高了漆包线在超声键合工艺中得接性能。
微流控技术材料和微加工方法