1. 透水量大脱盐率高。正常情况下≥98%

2. 对有机物胶体、微粒、细菌、病毒、热源等有很高的截留去除作用。

3. 能耗小水利用率高运行费用低于其它脱盐设备。

4. 分离过程没有相变具有可靠稳定性。

5. 设备体积小操作简单、容易维护适应性强使用寿命长

1.装置运到现场后应放置于室内周围环境温度最低不得低于5℃最高不得高于38℃。当温度高于35℃时应加强通风措施。

2.装置到达后应在一个月内安装完毕并应立即进行通水试车运行。

3.装置在未进行通水试车之前任何阀门均不得开启以免保护溶液流出致使元件损坏。

4.装置就位后应调整装置支承点使组件处于基本水平的位置且与基础接触可靠。

5.装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理供水泵过流部份也应进行脱脂处理。

6.装置的产水输出管最大输出高度应小于8米。

注2、3点仅针对RO装置内已安装膜元件的装置。

二级反渗透设备

包括两级RO装置、清洗系统和中间水箱。

RO反渗透主要去除水中溶解盐类、有机物、二氧化硅胶体、大分子物质及预处理未去除的颗粒物等。采用两级RO工艺可有效去除水中离子同时使出水满足后续 EDI 装置工艺进水要求。

反渗透系统由1台5μ过滤器、2台高压泵和压力容器及反渗透膜组成。第一级反渗透装置RO按2∶1排列采用6支8寸膜串联排列方式产水量为 m3/h回收率75%第二级反渗透装置RO按1∶1排列采用3支8寸膜串联排列方式产水量为 m3/h回收率85%。膜元件第一级选择海德能公司低压复合膜CPA3第二级选择海德能公司超低压复合膜ESPA2。(选用ESPA3膜)

为确保RO装置的稳定运行在RO前设置了UV消毒器和阻垢剂加药系统。UV消毒器1台处理量为17.6m3/h主要作用是杀死水中的细菌避免RO膜受到污堵。紫外灯发射波长为254 nm强度为30000 μWs/cm2杀菌率为99%。

为防止RO装置中浓水侧结垢须在进水中投加阻垢剂阻垢剂采用FLOCON260设计投加量为2.4 mg/L。或采用PTP0100阻垢剂设计投加量为1 mg/L。

为去除水中的CO2在两级RO之间投加NaOH调节一级RO出水的pH值为7.83NaOH的设计投加量为4.5 mg/L。

RO清洗系统为撬装设备包括清洗箱、5 μm过滤器和清洗泵。当RO系统发生结垢或污堵时可对RO装置进行清洗同时也可清洗EDI。

中间水箱的功能为储存RO产水、调节水量使系统运行可以灵活调节。

两级RO系统产水的电导率<10 μs/cmSiO2含量<500 μg/LTOC<50 μg/L。[1]

原水加压泵多介质过滤器活性炭过滤器软水器保安过滤器第一级反渗透机第二级反渗透机储水罐纯水输送泵用水点

1. 纯净水、蒸馏水、食品和配置饮料用水的净化。

2. 电子、医药、食品等工业中纯水超纯水的制备。

3. 轻纺、化工、食品等工业用于分离、浓缩、液体脱色为目的工艺工程。[1]

4. 海水、苦咸水的淡化。

反渗透膜采用美国进口反渗透膜，以保证反渗透设备能长期稳定运行;

反渗透管路采用 不锈钢和UPVC等优质材料;

在第一级反渗透和第二级反渗透设备中均装有在线电导检测仪;

反渗透系统设有低压保护和高压保护开关;

反渗透水回收率可调，一级反渗透回收率 60-70%，二级反渗透回收率70-80%;

循环输送管道装有紫外线杀菌器和微孔过滤器，保证纯水符合卫生要求。

随着反渗透纯水设备造价和运行费用的不断降低，越来越多的行业(电力、石油、煤炭、化工等)都在使用反渗透系统生产各种工艺用脱盐水，由于反渗透系统人工方式很难保证反渗透系统的长期稳定运行，因此采用PLC作为反渗透系统的自动控制设备就变得非常必要。本文结合实际，介绍一种反渗透PLC控制系统的编程方法，用来简化系统的逻辑关系，提高PLC程序的易读性。

1.主要控制回路

反渗透纯水设备的高压泵进口装有低压保护开关，出口装有高压保护开关。高压泵与水箱低液位连锁。当高压泵进口低压开关动作时，系统会自动发出信号停止高压泵的运行，保护高压泵不在缺水情况下工作。当因其它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电，保护系统不在超高压下运行。

反渗透纯水设备的启停保护。当反渗透投入运行时，为了防止高压泵突然起动升压，采用出口电动慢开门缓慢提升压力，使膜元件逐渐升压至一定的压力。当反渗透停止使用时，延迟关闭进水电动阀，启动反渗透冲洗泵，打开冲洗自动阀、浓水端自动排放阀和产水自动阀，自动冲洗5 10rain左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的性能。

2.主要控制对象及控制步序

反渗透纯水设备的控制模式是一种基于时序的状态转换模式，具体转换顺序见表中的状态列，共有lO个状态，状态转换是不可跳跃的，上位机监控程序画面中有系统启动和系统停止两个按钮，触发启动按钮后，状态转换开始，绝大多数转换是定时发生的，只有在运行(二)状态下，转换才由按下停止按钮来触发。

3.状态转换的实现

通过以上分析，程序首先要建立基于定时触发器的状态转换，如图2。图中所选定计时单位为0.1s，有输入时，计时开始;计时到时，输出线圈闭合;无输入时，线圈断开。所有状态依次触发，并全部保持到最后，直到系统最后一个状态触发，全部状态均断开。

4.程序的动作输出

状态时序形成以后对于确定设备的输出动作是非常有帮助的，它可以使编程简单化。例如，要确定进水阀的输出就可以先看控制步序表的进水阀列，表明进水阀是在三个时间段里面是开的，其余是关的，并且后两个时间段是连续的。那么，这三个时间段，用自然语言可以表示为:系统运行后，开机低压冲洗未结束时或者预启动结束而运行(二)未结束时。

1.工业生产用软化水、纯水等，如:电子、电镀、线路板、电路板、化工、饮料、食品、洗涤、涤染等。

2.纯水、超纯水的预处理和深度处理。

3.井水等日常用水的处理品