二十辊轧机及高精度冷轧钢带生产
- 《二十辊轧机及高精度冷轧钢带生产》是2003年冶金工业出版社出版的书籍，作者是潘纯久。本书可供从事冷轧钢带生产的操作人员、工程技术人员、设计人员阅读，也可供高等院校相关专业师生参考。
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《二十辊轧机及高精度冷轧钢带生产》 共10章，前5章全面系统地介绍了二十辊轧机的类型、结构、特点、受力分析等，后5章分别介绍了高精度及极薄钢带、不锈钢带、硅钢带、精密合金带、荫罩钢带的生产，《二十辊轧机及高精度冷轧钢带生产》后附录给出了一些多辊轧机的技术参数。
附表2 15mm/560mm×450mm四辊轧机轧制程序表
附表2 zr-33wf一18森吉米尔二十辊轧机轧制程序表
附表3 罗恩型钳式二十辊冷(sundwig制造)
附表4 罗恩型钳式十二辊冷轧机(sundwig制造)
附表5 wf制造的森占米尔冷轧机(1一2一3一4型)
附表6 wf制造的森吉米尔冷轧机(1-2-3型)
附表7 wf制造的森吉米尔冷轧机(1-2型)
附表8 日本森吉米尔公司制造的森吉米尔冷轧机(1-2-3-4型)
附表9 dms制造的森吉米尔冷轧机(1-2-3-4型)
附表10 demag制造的森吉米尔冷轧机(1-2-3-4型)
附表11 12s制造的森吉米尔冷轧机(1-2-3-4型)
附表12 森吉米尔十二辊冷轧机(1-2-3型)
附表13 森吉米尔六辊冷轧机(1-2型)
附表14 森吉米尔冷轧机(分体式)(1-2-3-4型)
附表15 sundwig制造的四柱式二十辊冷轧机
附表16 froehling制造的直接压下二十辊冷轧机
附表17 demag制造的直接压下二十辊冷轧机
附表18 12s制造的直接压下二十辊冷轧机
附表19 froehling制造的直接压下十二辊冷轧机
参考文献2100433B
ISBN：9787502433000
版次：1
页数：446
装帧：平装
开本：16开
所属分类： 图书>科技>一般工业技术
冷轧带钢生产的厂家就多了，国内一线二线钢厂，民营企业。一般的钢厂都生产冷轧材料。
退火后的普碳钢表面洛氏硬度一般为55+-3,不退火轧硬冷轧带钢硬度在80以上。冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷...
冷轧带钢是易生锈钢板,表面光泽.有很多种原因。主要是空气潮湿，还有封密性不好。天津翔宇鑫钢铁有限公司回答。
多辊轧机冷轧技术概述
1．1多辊轧机的用途
1．2多辊轧机的特点
1．3多辊轧机的发展概况
1．3．1罗恩型钳式多辊轧机
1．3．2森吉米尔型多辊轧机
1．3．3森德威四柱式二十辊轧机
1．3．4传统机架式直接压下的多辊轧机
1．3．5原苏联研制的多辊轧机
1．3．6我国多辊轧机的研制和生产
1．4多辊轧机基本参数的选择
森吉米尔二十辊轧机
2．1工作机座
2．1．1机架
2．1．2轧辊系统
2．1．3轧机调整机构
2．1．4轧机进出口辅助设备
2．1．5张力计和导向辊装置
2．1．6主传动
2．2卷取机
2．2．1可胀缩卷筒卷取机
2．2．2实心卷筒卷取机
2．2．3重卷机构
2．2．4卷纸机/垫纸机
2．2．5卸卷装置
2．2．6卷取张力控制原理
2．3开卷机及上料、喂料机构
2．3．1开卷机
2．3．2上料机构
2．3．3喂料机构
2．4液压系统
2．4．1压下液压系统
2．4．2辊形调整液压系统
2．4．3辅助液压系统
2．5a自动厚度控制
2．5．1厚度制方式
2．5．2厚度控制方案
2．5．3厚度控制系统
2．5．4 a系统的组成
2．6板形控制
2．6．1板形测量仪
2．6．2板形控制系统
2．7轧机润滑一冷却系统
2．7．1轧机润滑一冷却系统的作用
2．7．2工艺润滑一冷却剂
2．7．3工艺润滑一冷却系统
2．7．4过滤器
2．8油雾处理系统
2．9森吉米尔轧机的最新发展
森吉米尔轧机轧辊及辊系受力
3．1森吉米尔轧机轧辊
3．1．1轧辊辊系布置
3．1．2轧辊配置及配辊表
3．1．3轧辊材质及制作
3．1．4轧辊磨削加工
3．1．5轧辊表面与带材表面质量
3．2辊系受力分析
3．2．1静压时的辊系受力
3．2．2轧制过程中的辊系受力
3．2．3轧机传动力矩
3．3轧机力能参数的计算
3．3．1甲均单位压力及总压力计算
3．3．2辊系各分力计算
3．3．3传动力矩计算
3．3．4主电机容量计算
3．3．5计算机计算程序框图
四柱式二十辊轧机
4．1工作机座
4．1．1机架
4．1．2轧辊系统
4．1．3轧机调整机构
4．1．4辅助设备
4．1．5主传动
4．1．6自动换辊机构
4．2卷取机
4．2．1胀缩卷筒卷取机
4．2．2实心卷筒卷取机
4．2．3单轴可逆式卷取机
4．2．4卷取机的发展及轧机新布置
4．3压下和厚度控制
4．4板形控制
4．4．1上机架倾斜
4．4．2弯辊
4．4．3度轧辊的轴向调整
4．4．4第一中间辊的轴向调整
4．5工艺润滑一冷却系统
4．5．1矿物油系统
4．5．2乳化液系统
传统机架式直接压下的二十辊轧机
5.1弗若凌传统机架式直接液压压下的二十辊轧机
5．1．1轧机机架
5．1．2轧辊系统
5．1．3轧机的调整机构
5．1．4轧机的特点
5．2 demag组合机架二十辊轧机
5．2．1轧机机架
5．2．2轧辊系统
5．2．3轧机的调整机构
5．2．4轧机的特点
5．3其他形式的二十辊轧机
高精度及极薄钢带的生产
6．1高精度及极薄钢带的用途和要求
6．2生产工艺
6．3原料准备
6．3．1冷轧钢带的原料
6．3．2原料纵剪
6．3．3 原料酸洗
6．4轧制工艺
6．4．1机组组成
6．4．2轧制过程
6．4．3轧制工艺
6．5热处理
6．5．1热处理类型
6．5．2再结晶退火
6．5．3退火炉形式
6．5．4罩式退火炉技术
6．5．5保护气体
6．6精整工序
6．6．1平整
6．6．2成品剪切
6．6．3成品包装
不锈钢带的生产
7．1不锈钢的分类、性能及用途
7，l．l不锈钢的分类
7．1．2不锈钢的成分、性能及用途
7．1．3不锈钢带表面加工等级
7．2冷轧不锈钢带原料的生产
7．2．1不锈钢的冶炼
7．2．2不锈钢的浇铸方法
7．2．3不锈钢带的热轧
7．3不锈钢带的冷轧
7．3．1冷轧不锈钢带生产工艺特性
7．3．2冷轧不锈钢带生产工艺技术
7．3．3冷轧不锈钢带生产工艺流程
7．3．4不锈钢带冷轧设备
7．3．5冷轧不锈钢带的检查
7．3．6冷轧不锈钢带的缺陷及其去除
硅钢带的生产
8．1电工钢的分类及性能
8．1．1电工钢的分类
8．1．2电工钢的性能要求
8．1．3影响电工钢性能的因素
8．2硅钢生产工艺
8．2．1生产硅钢的理论依据
8．2．2硅钢生产工艺路线
8．3冷轧硅钢带的原料准备
8．3．1冶炼
8．3 ．2浇铸
8．3．3热轧
8．4冷轧硅钢带生产
8．4．1热轧钢带的常化及酸洗
8．4．2轧制工艺
8．4．3钢带焊接机组(cw)
8．4．4中间退火工艺
8．4．5取向硅钢脱碳退火及mi涂层
8．4．6无取向硅钢成品脱碳退火及绝缘涂层
8．4．7取向硅钢高温退火工艺
8．4．8取向硅钢热平整退火及涂绝缘层
8．4．9硅钢纵横联合剪切机组(cs)
8．4．10冷轧硅钢带生产的其他设备
精密合金带的生产
9．1精密合金的定义和性能
9，1．1精密合金的定义及分类
9．1．2精密合金的性能
9．1．3精密合金的牌号、化学成分和用途
9．2精密合金冷轧前工序的生产工艺
9．2．1精密合金的冶炼工艺及设备
9．2．2精密合金的热加工工艺及设备
9．3精密合金带冷轧生产工艺
9．3 l冷轧工艺对精密合金带材性能的影响
9．3．2精密合金的冷轧工艺性能
9．3．3精密合金带冷轧生产工艺
荫罩钢带的生产
10．1荫罩钢带的用途及后续加工
10．1．1荫罩钢带的用途
10．1．2荫罩网板加工
10．2荫罩钢带的性能及其保证
10．2．1对荫罩钢带性能的要求
10．2．2荫罩钢带的材料
10．2．3荫罩钢带坯的热轧
10．3荫罩钢带的规格及生产
10．3．1荫罩钢带的规格及质量要求
10．3．2荫罩钢带的生产工艺
10．4内磁屏蔽罩钢带
用冷轧钢带代替对拉螺栓
用冷轧钢带代替对拉螺栓
对拉螺栓是钢筋混凝土模板工程中不可缺少的连接件,有从M12～M22六种规格,最常用的是M12。但使用对拉螺栓成本高,安装复杂,还会损坏模板,如想回收再用,必须在混凝土凝结前经常转动,以便凝结后取出。 采用冷轧钢带代替对拉螺栓,使用截面尺寸为32mm×0.8mm的钢带。当厚250mm混凝土墙支定型钢模板时,其长不短于350mm,且要在两端冲两个φ12圆孔(孔中心距为250+2×22=294mm)。在支模时,把冲好孔的32mm×0.8mm钢带放在钢模板间的水平缝或垂直缝里,使钢带孔和钢模板上U型卡孔对齐,然后插上U型卡即可。此法操作起来比用~#8～~#10铁丝或对拉螺栓都简便,也更能保证混凝土墙的厚度。拆
泰钢生产极薄冷轧钢带板形缺陷控制
泰钢生产极薄冷轧钢带板形缺陷控制
泰钢950轧机在极薄冷轧钢带生产过程中，针对轧机因弯辊力波动大、轧辊热膨胀不均、轧制压力大等造成板形缺陷的原因，通过减小弯辊力波动，提高轧辊热膨胀的均匀性，优化轧制、退火工艺参数，保证轧辊的辊型精度，提高了极薄冷轧钢带的板形质量，板形缺陷降级率由1.77％降低到0.51％。
冷轧钢带生产是钢带轧制的精加工过程。冷轧钢带的原料就是热轧钢带。要获得高质量的冷轧钢带，必须要有良好的热轧钢带原料来保证。钢的化学成分、纯净度及热轧工艺的控制，对最终冷轧钢带产品的组织、性能有极大的影响；热轧钢带的外形尺寸、板形及表面状态，将直接影响冷轧钢带的尺寸精度、板形和表面质量。
炼钢时控制好钢的化学成分是保证生产出优质冷轧钢带的基础，钢的化学成分与钢带的成形性能有密切的关系。钢的碳含量对钢带成形性能的影响是通过影响钢的屈服极限和塑性应变比来实现的。碳是提高钢的强度最显著的元素之一，碳含量增加，屈服极限提高，塑性应变比值减小、成形性能变坏 。
CPR-001型高精度配气仪北京康尔兴科技发展有限公司自主研发的由微处理器控制的数字化配气系统，是一种高精度、高分辨率的气体稀释系统，该仪器的配气技术和所有配件全部为美国公司提供。它适用于计量中心、工厂、实验室、科研等单位使用标准气体标定仪器，校准气体、分析仪器标气的样品制备，其精度远远高于其它同类型的配气系统。CPR-001型高精度配气仪的配气比可在0-100%范围内连续可调。CPR-001型高精度配气仪可以单独操作，使用时用户可以非常容易地操作键盘上几个键来得到自己所需要的气体浓度。
极薄冷轧钢带的价值较高，但生产难度较大，生产中容易出现各种板形问题，影响产品质量提升。下列原因容易造成极薄冷轧钢带板形缺陷：
1、弯辊力波动大。
六辊HC可逆冷轧机是通过弯辊力改善板形质量，如果弯辊力波动大，不利于钢带板形的调节。
2、轧辊热膨胀不均。
在钢带轧制过程中，将会产生大量的变形热，如果轧辊预热时间过短，这种变形热使轧辊热膨胀，从而改变轧辊的原始辊型，影响板形的质量。
3、轧制压力大，不利于板形的调整。
在轧制极薄钢卷时，查看轧制压力，成品道次轧制压力超过7800kN的规定值，导致出现边浪缺陷。
4、轧辊过钢量大。
随着轧辊在轧机上工作时间的延长（过钢量增大），工作辊与钢带之间由于摩擦造成轧辊磨损，导致轧辊的辊缝形状不规则，从而造成板形缺陷。
控制措施
1、减小弯辊力波动
对液压油品进行化验，对超标的大颗粒物质通过滤油机进行过滤，油品精度达到6级以下。对过滤滤芯进行更换，保证弯辊站油品精度。针对伺服阀零点存在的偏差问题，利用换辊时间对伺服阀的线圈电阻值进行测量，对电阻值超标的进行更换。弯辊力波动值得到控制，从而减少了因弯辊力波动大引起的板形缺陷。
2、提高轧辊热膨胀的均匀性
优化轧制速度（＜400m/min），调整预热时间（＞25min），轧辊达到了均匀热膨胀的的效果，提高了板形质量。
3、优化轧制、退火工艺参数
生产极薄冷轧钢带时采用硬度≥93HSD的工作辊进行轧制，乳化液浓度由轧制常规产品的1.0%～2.0%提高到1.8%～2.5%。二轧钢卷退火时保温温度由620℃优化到640℃，保温时间8h。
4、保证轧辊的辊型精度
950轧机轧制极薄钢带时，工作辊的过钢量由原来的80吨减小到60吨以内，中间辊的过钢量由原来的120吨减小到100吨以内，生产极薄冷轧钢带时支撑辊辊面凹坑面积≯50mm2，凹坑数量不超过3个，以保证轧辊的辊型精度。
相关链接：
冷轧钢带原料性能