1、选用锰钢合金，耐磨程度高，使用寿命长。

2、使用冷加工硬化技术，硬度高。

3、水韧处理，避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。

4、出厂前必经化验室、质检科层层严格抽检，质量有保证。

在生产过程中,物料与颚板直接作用力很大,特别是破碎硬度较大的物料时,导致安装颚板的螺栓振动,螺母松动,使颚板磨损加剧并产生极大的噪音,严重时颚板脱落或折断使设备停机,影响正常生产。遇到这种情况,只是开机前拧紧螺母、螺栓是不能彻底解决问题的,要根据现场的实际情况具体问题具体分析,想办法采取切实可行的方法解决问题。

例如,可以采用弹簧防松减振装置解决颚板在工作中的松动,从而延长破碎板的使用寿命,提高工作效率。具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置,该装置由内弹簧压盖、外弹簧、弹簧压盖组成,把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母,由于弹簧被螺母压紧到一定程度后,产生很强的防振效果,由巨大的破碎力产生的螺栓松动力被弹簧张紧力自动弥补,故螺栓不致于松动,从而延长颚板的使用寿命,提高生产效率。总之,在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题,防止磨损加剧、颚板松动、折断等情况,从而延长颚板的使用寿命,降低成本,提高工作效率。

鄂板是鄂式破碎机的主要耐磨部件:动鄂板、静鄂板，根据鄂式破碎机型号的不同,有多种型号尺寸，鄂板采用新型高锰钢、超高锰钢、超强高锰钢等材质，适用各种规格的颚式破碎机。

鄂式破碎机是由动鄂和定鄂构成的工作腔组成，动鄂和定鄂承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨坏，为了保护鄂板，一般在动鄂和定鄂的表面安装耐磨的衬板，这种衬板又称为破碎板。破碎板的表面通常做成齿形，破碎板齿峰的角度为90°~120°，其大小由被破碎物料的性质和块度而定，破碎大块物料时，角度要大些;破碎小块物料时，角度可小些。齿距的大小取决于产品的粒度,通常取约等于出料口的宽度,齿高与齿距之比可取为1/ 2~1/ 3。

工作时，破碎板上下两部分磨损的速度是不一样的，下部比上部磨损得快些，破碎板在鄂式破碎机工作时，直接与物料接触，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎板的使用寿命直接关系到鄂式破碎机的工作效率和生产成本，因此，延长鄂式破碎机的破碎板的使用寿命就显得尤为重要。加强鄂破机破碎板使用寿命可以从设计、选材、组装以及使用过程中的改进等方面考虑。

破碎机生产中消耗最大的就是颚板，所以在选才方面一定要把好质量关，也可以这样说，一台破碎机质量的好坏其实就是根据颚板使用寿命来说的，破碎机机壳一般不易损坏。

在设计时,动鄂和定鄂的破碎板应该齿峰对齿谷。破碎物料时对物料除了有挤压作用外,还有弯曲作用,物料比较容易破碎。为了加强破碎板的使用寿命,中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状,当下部磨损后可调头使用;大型鄂式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块,以便磨损后可将破碎板调换使用。破碎板的材料可以选用白口铸铁。白口铸铁硬度较大、耐磨性较好、来源容易、价格便宜;缺点是性脆、容易折断、使用寿命短。为了提高破碎板的使用寿命,材料采用含锰12 %以上的锰钢更好,常用的是ZGMn13。

锰钢的韧性较好,虽然硬度不高(大约为210 HB) ,但是,因为具有冷加工硬化的特点,在压力作用下会不断被强化,故在工作中不断磨损又不断强化,直到磨损至不能使用才报废。锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处理,水韧处理的操作大体上与淬火相同,即把铸造出来的锰钢破碎板加热到1 000~1 100 ℃后在水中快速冷却。水韧处理后可以得到均匀的金相组织,并使金相组织固定下来,避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。锰钢的缺点是价格较贵,但从使用寿命、成本等方面总体考虑,ZGMn13 比白口铸铁使用寿命长、成本低。