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型号规格 | 技术性能 | 电机功率 (kw) | 重量 (kg) | |||
最大进料粒度 (mm) | 调整范围 (mm) | 生产能力 (t/h) | 主轴转速 (r/min) | |||
PE150*250 | 125 | 10-40 | 1-3 | 285 | 5.5-7.5 | 700 |
PE200*300 | 165 | 20-70 | 2-8 | 265 | 11 | 800 |
PE250*400 | 210 | 20-80 | 5-20 | 310 | 18.5 | 2800 |
PE400*600 | 340 | 40-90 | 10-40 | 275 | 30 | 6000 |
PE500*750 | 450 | 40-120 | 34-68 | 275 | 55 | 10500 |
PE600*900 | 500 | 65-160 | 40-120 | 255 | 75 | 17600 |
PE750*1060 | 630 | 80-200 | 80-160 | 250 | 90 | 28000 |
PE900*1200 | 750 | 90-200 | 110-200 | 250 | 110 | 50000 |
PE1000*1200 | 850 | 120-265 | 100-220 | 200 | 110 | 55000 |
PE1200*1500 | 1020 | 150-300 | 250-500 | 180 | 160 | 109000 |
PEX150*750 | 125 | 18-48 | 5-16 | 300 | 15 | 3600 |
PEX350*750 | 300 | 15-80 | 20-50 | 300 | 30 | 6800 |
PEX250*1000 | 210 | 25-60 | 10-32 | 300 | 30 | 6500 |
PEX250*1200 | 210 | 25-60 | 13-38 | 300 | 37 | 7700 |
PEX300*1300 | 250 | 20-90 | 16-65 | 300 | 55 | 11600 |
在将巨大石块破碎成小石块的过程中,第一道破碎机通常称为"主"破碎机。历史最长,也最坚固的破碎机是颚式破碎机。为颚式破碎机喂料时,物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室。颚齿以巨大力量将物料顶向室壁,将之破碎成更小的石块。支持颚齿运动的是一根偏心轴,此轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。
颚式破碎机工作时,电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转,使动颚周期地靠近、离开定颚,从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎,使物料由大变小,逐渐下落,直至从排料口排出。
1、颚式碎石机连续运转2小时,轴承温升不得超过30℃;2、颚式碎石机所有紧固件应牢固,无松动现象;3、飞轮、槽轮运转平稳。4、颚式碎石机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象,无不正常的响声;5、颚式碎石机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
1、破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声;2、最大给料粒度应符合设计规定;3、连续运转8h,轴承温升不得超过30℃;4、破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定;5、调整座与机架耳座间无明显窜动。
1、仔细检查好,推力板的连接处是否有足够润滑脂;2、仔细检查所有紧固件是否紧固;3、仔细检查传动带是否良好;若发现有不安全现象时,应及时更换,当传动带或带轮上有油污时,应用抹布将油污擦净;4、检查防护装置是否良好;发现有不安全现象时,应及时排除;5、检查破碎腔内有无矿石或杂物;若有矿石或杂物时,则必须清理干净,以确保破碎机空腔起动;6、检查起顶螺栓是否退回,垫片组是否压紧,T形螺栓是否拧紧。
1、经检查,证明机器各部分情况正常,方可起动;2、颚式碎石机仅允许在无载荷的情况下起动;3、起动前,必须用铃声或信号事先警告;4、起动后,如发现有不正常现象时,应立即停止运转;待查明和排除不正常情况后,方可重新起动破碎机。
1、颚式碎石机正常运转后,方可投料生产;2、待碎物料应均匀地加入破碎机腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或承受过载;3、正常工作时,轴承地温升不应超过30℃,最高温度不得超过70℃;超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以排除;4、停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电源;5、破碎时,如因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电源停止运行,将破碎腔内物料清理干净后,才能再行起动;6、颚板一端磨损后,可调头使用;7、颚式碎石机使用一段时期后,应将紧定衬套重新拧紧,以防紧定衬套松动而损伤机器.
1.检查轴承温度,一般控制轴承温度不超过60度。在没有安装温度计的情况下,可用表面温度计测量轴承的表面温度。
2.检查润滑系统及水冷却系统,有无漏油、漏水现象,油泵运行的声响及振动情况。
3.检查机器部件的磨损情况及紧固、连接件是否有松动现象。
4.定期更换润滑油,清洗润滑过滤器。
体外超声碎石机声场仿真
体外冲击波碎石机(Extracorporeal shock wave lithotripter,ESWL)是治疗结石的主要手段,现阶段对其微观工作机理、动态声场分布等问题的研究尚处于起步阶段。通过对ESWL声场的建模及仿真可以对上述性能的研究带来很大的帮助。应用非线性传播方程建立了ESWL声场的数学模型,并通过有限差分算法结合MATLAB软件的图形模块进行了数值仿真。模型不仅考虑了非线性的影响,还引入了衍射、和热粘性吸收对声波的作用,最大限度地与实际声场所受到的各种影响保持一致。仿真很好地反映出ESWL产生的高强度超声波传播的非线性及一些与线性声波传播显著不同的特性。对形象地了解ESWL声波的传播过程和ESWL反射罩优化设计有很好的参考价值。
随着城市道路交通建设大量开建,砂石骨料的需求瞬间大增。众所周知,交通设施对砂石骨料的品质要求严格,高品质的砂石骨料离不开 碎石机 ,故性能优良的碎石机很重要。
鼎盛颚式碎石机郑州鼎盛公司汇集较先进的破碎技术与铸造工艺研发研发了鄂式碎石机,该碎石机可对各种矿石进行粗碎与中碎,分为粗鄂破机与细鄂破机,都是复摆颚式碎石机,其固定颚板、活动颚板、二侧护板材料采用郑州鼎盛“满天星”耐磨材料,耐磨、抗冲击力好,可以破碎抗压强度不过320兆帕的各种矿石和岩石。
鼎盛颚式破碎机可以分为PE系列、GFP系列、GXPE系列,粗碎合适采用PE系列,中碎及细碎适合采用GFP系列火和GXPE系列。其耐磨件颚板均采用获得2012“科技进步一等奖”的新型复合颚板材质,比普通高锰钢颚板寿命提高了1-3倍。
鼎盛项目工程成品锤式碎石机放眼未来,鼎盛颚式碎石机引领矿石破碎机行业良性发展的同时,积极与市场需求接轨,全球化布局,走上具有鼎盛破碎设备自身特色的发展道路。
颚式碎石机结构简单,工作可靠,使用维修简便,主要用于大、中型矿山、采石场、建材等行业,粗、中碎各种抗压强度在3200Mpa以下矿石或岩石。颚式破碎机在使用过程中,有时会出现出料粒度不均匀的现象。经过调研发现,出现这种故障大多是操作不当引起的。 1、电动机电路接反,这种现象较为常见,造成机器反转,影响出料粒度。因此,用户在试车前一定要仔细的检查工作,避免出现这种情况。 2、颚板移位,石头破碎机颚板位置发生变动后,使得齿顶和齿顶相对,出现这种情况可以通过调整颚板来解决问题。 3、部件磨损严重,当轴承、动颚等部件有了较为严重的磨损时,也会出现出料粒度不均匀的现象,这就需要更换部件了。更多关于颚式破碎机问题请关注http://www.espsji.com/ http://www.myzsx.com/
(鄂破)主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。 颚式破碎机(颚破)最适宜于破碎抗压强度不高于300MPa (兆帕)的各种软硬矿石,被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表所规定。
泰祥颚式破碎机(颚破)工作方式为曲动挤压型,其工作原理是:电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,与其同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的;当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在拉杆,弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料,实现批量生产。
由于工作条件相对比较恶劣,在运行过程中承受的力矩或振动较大,常会造成传动系统故障,常见的有轴承室、轴承位磨损,轴头、键槽磨损,皮带轮、联轴器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良,也会加速传动部位的磨损。另外现代生产企业生产自动化、连续化程度高,对设备平稳运行的要求也越来越高。而破碎设备也在向大型化、高产量化方向发展,拆卸、运输、维修难度也在不断增大,若没有先进的维修手段,以上设备问题一旦发生,不能在第一时间快速有效解决,势必会严重影响企业的生产。 锤式破碎机轴承位磨损的解决方法: 锤式破碎机轴承位磨损锤式破碎机在运行过程中,因为受种种因素的影响,轴承位造成磨损,问题出现后,按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除,在运行中容易出现短轴,造成重大事故;电刷镀因为受涂层厚度影响,容易剥落;而且以上方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各种力的综合作用下,仍会造成再次磨损。具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,采用美嘉华高分子复合材料,通过模具修复,可免拆卸、免机加工,快速有效修复轴承位磨损。即无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件(包括轴承)的使用寿命。破碎机轴头键槽损伤、联轴器内孔磨损的解决方法:设备在长期运行过程中,因为受种种因素的影响,轴头、键槽磨损,问题出现后,按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除,容易出现弯曲或断裂;电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落;而且以上方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各种力的综合作用 破碎机轴头键槽损伤、联轴器内孔磨损下,仍会造成再次磨损。美国美嘉华技术产品具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,采用美嘉华高分子复合材料,可免机加工快速有效修复轴承室磨损。即无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,吸收设备的冲击震动,并且可使配合面100%接触,避免了再次出现磨损的可能。【电话18790278000】破碎机制沙生产线请关注/