层压磁性槽楔主要是由玻璃纤维布、环氧树脂、铁粉和其他添加剂组成。有很多种类的磁性槽楔，如磁性槽泥、模压磁性槽楔、引拔型磁性槽楔、层压型磁性槽楔。磁性槽泥的特点是容易使用和具有高的相对磁导率，它的缺点是质量的一致性难以保证，强度低，尤其是高温强度低。这对使用VPI工艺的电机是不利的。模压磁性槽楔具有平衡的磁性能和力学性能，但是专模专用，生产效率低，成本太高。引拔型磁性槽楔使用铁丝，材料力学性能各向异性，如果铁丝脱落，给电机的运行安全带来隐患。模压磁性槽楔和引拔型磁性槽楔尺寸精度都取决于模具的精度，再加工性能差。与上述磁性槽楔相比，层压磁性槽楔综合性能好，如生产效率高、成本低、力学强度高、磁性能适中、机加工性能好，国外制造商大多生产层压磁性槽楔。

1.2.1. 磁性槽楔的力学性能要求

磁性槽楔在装配和运行中要承受各种力。在运行中，齿区磁场与磁性槽楔中电流的相互作用力（要求磁性槽楔的体积电阻要高）、齿区磁场与磁性槽楔的磁拉力、铁心齿部机械振动传给磁性槽楔的力[17]，在装配中，由于尺寸公差配合，磁性槽楔要受到冲击力；另外，要求铁粉与树脂要有足够的粘接强度。这就要求磁性槽楔要有足够的弯曲强度、模量、粘合强度和冲击韧性。

1.2.2 磁性槽楔的耐温性能要求

随着电机技术的发展，耐温等级越来越高，工况更恶劣，这对磁性槽楔的要求也更高了；另外，电机制造新工艺如VPI对磁性槽楔的耐温也有严格要求。这些都要求磁性槽楔具有高温耐热性能及高温稳定性。

1.2.3 磁性槽楔磁性能的要求

磁性槽楔应具有适当的磁性能，即应有适当的相对磁导率。相对磁导率太高，漏磁将增大，转矩将降低；反之，相对磁导率太低，导磁槽楔对提高电机效率、降低温升、减少噪音和振动的作用不明显。

根据以上这些要求，我们选用了环氧体系作为磁性槽楔的树脂体系。环氧树脂的分子量和官能团决定了环氧树脂性能。大分子量环氧韧性好、粘合强度高，但是耐高温性能差；小分子量或多官能团环氧刚性好、耐高温，但是，韧性差和粘合强度低。固化剂的种类同样影响导磁槽楔的各种性能，我们选择耐高温性能好的固化剂。我们采用多种环氧树脂复配体系，并对配方进行了优化设计，这样可以获得综合性能优异的磁性槽楔。2100433B

F889导磁板

F889企标产品是北京福润达集团开发的高性能磁性层压板。

它的性能与西方国家制造的产品的性能在同一水平上，用它加工的磁性槽楔能提高电机效率约1%和降低温升8度左右，已用于风力发电机上。

国外电机制造商广泛使用磁性槽楔来改善电机的效率和运行可靠性。

规则波导1.1定义

波导（WAVEGUIDE），用来定向引导电磁波的结构。常见的波导结构主要有平行双导线、同轴线、平行平板波导、矩形波导、圆波导、微带线、平板介质光波导和光纤。从引导电磁波的角度看，它们都可分为内部区域和外部区域，电磁波被限制在内部区域传播（要求在波导横截面内满足横向谐振原理）。

通常，波导专指各种形状的空心金属波导管和表面波波导，前者将被传输的电磁波完全限制在金属管内，又称封闭波导；后者将引导的电磁波约束在波导结构的周围，又称开波导。当无线电波频率提高到3000兆赫至300吉赫的厘米波波段和毫米波波段时，同轴线的使用受到限制而采用金属波导管或其他导波装置。波导管的优点是导体损耗和介质损耗小；功率容量大；没有辐射损耗；结构简单，易于制造。波导管内的电磁场可由麦克斯韦方程组结合波导的边界条件求解，与普通传输线不同，波导管里不能传输TEM模，电磁波在传播中存在严重的色散现象，色散现象说明电磁波的传播速度与频率有关。表面波波导的特征是在边界外有电磁场存在。其传播模式为表面波。在毫米波与亚毫米波波段，因金属波导管的尺寸太小而使损耗加大和制造困难。这时使用表面波波导，除具有良好传输性外，主要优点是结构简单，制作容易，可具有集成电路需要的平面结构。表面波波导的主要形式有：介质线、介质镜像线、H-波导和镜像凹波导。

规则波导1.2基本特征

电磁波在波导中的传播受到波导内壁的限制和反射。波导管壁的导电率很高（一般用铜、铝等金属制成，有时内壁镀有银或金），通常可假定波导壁是理想导体，波导管内的电磁场分布可由麦克斯韦方程组结合波导的边界条件来求解。波导管内不能传输TEM波，电磁波在波导中的传播存在着严重的色散现象。波导中可能存在无限多种电磁场的结构或分布，每一种电磁场的分布称为一种波型（模式），每一种波型都有对应的截止波长和不同的相速。横截面均匀的空心波导称为均匀波导，均匀波导中电磁波的波型可分为电波（TE模）和磁波（TM模）两大类。