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发蓝是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中,使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术,也称发黑。
表面处理中发蓝处理是利用化学品提高表面硬度和耐用性的方法,而钝化处理是为了使其尖锐部分钝化达到使用舒适的目的是物理方法。
1.保持通风、干燥的环境,松木木质的家具在潮湿的天气里最易发生变形。 2.经常用软布顺着木纹的纹理,为家具去尘,去尘前,应在软布上沾点喷洁剂; 3.定期上蜡打光,一般可以每季度重点保养一次。先用软布揩...
1.保持通风、干燥的环境,松木木质的家具在潮湿的天气里最易发生变形。2.经常用软布顺着木纹的纹理,为家具去尘,去尘前,应在软布上沾点喷洁剂;3.定期上蜡打光,一般可以每季度重点保养一次。先用软布揩净松...
钢材发蓝处理
发蓝处理是一种表面防腐处理 ,使用碱液或酸液进行加工 ,具体方法如下 : 1 金属 “发蓝”药液 金属“发蓝”药液 & u8 N: j+ j# w, |! r! @1 w3 v 采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜,以防止金属表面被腐蚀,此 处理过程称为 “发蓝” 黑色金属表面经 “发蓝”处理后所形成的氧化膜,其外层主要是四氧化 三铁,内层为氧化亚铁。 一、碱性氧化法 “发蓝”药液 1.配方: 硝酸钠 50~ 100克 氢氧化钠 600~700克 亚硝酸钠 100~200克 水 1000克 2 K- e, @6 c. {: W) k% e1 B 2.制法:按配方计量后, 在搅拌条件下, 依次把各料加入其中,溶解,混合均匀即可。 - m3 [3 e& q" e9 C; C 3.说明: * B- g n- R- i$ I' J6 ]: j G; B j
钢件表面发蓝处理大全
钢件表面发蓝(发黑)处理 1.发蓝(发黑)原理 为了提高钢件的防锈能力, 用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、 光滑的四氧化三铁。 这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。在高温下(约 550℃)氧化成的四氧 化三铁呈天蓝色,故称发蓝处理。在低温下(约 3 50℃)形成的四氧化三铁呈暗黑色,故 称发黑处理。在兵器制造中,常用的是发蓝处理;在工业生产中,常用的是发黑处理。 能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁,关键是选择好强的氧化剂。强氧化剂 是由氢氧化钠、 亚硝酸钠、磷酸三钠组成。发蓝时用它们的熔融液去处理钢件;发黑时用它 们的水溶液去处理钢件。常用的发黑溶液成分见表 10-7。 表 10-7 常用的氧化(发黑)溶液成分 原料名称 氢氧化钠 NaOH 亚硝酸钠 NaNO2 磷酸三钠 Na3PO4 水 H2O 质量组成(%) 33 10 2 55 此溶液的密度是 cm3,沸点是
为了提高钢件的防锈能力,用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。在高温下(约550℃)氧化成的四氧化三铁呈天蓝色,故称发蓝处理。在低温下(约3 50℃)形成的四氧化三铁呈暗黑色,故称发黑处理。在兵器制造中,常用的是发蓝处理;在工业生产中,常用的是发黑处理。
能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁,关键是选择好强的氧化剂。强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。发蓝时用它们的熔融液去处理钢件;发黑时用它们的水溶液去处理钢件。常用的发黑溶液成分见表10-7。
表10-7 常用的氧化(发黑)溶液成分
原料名称 | 氢氧化钠 NaOH | 亚硝酸钠 NaNO2 | 磷酸三钠 Na3PO4 | 水 H2O |
质量组成(%) | 33 | 10 | 2 | 55 |
此溶液的密度是1.4g/cm,沸点是130℃。在此溶液的作用下,铁的氧化过程是这样的:
Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4
具体的化学反应是:
3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+NH3+H2O
6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3+7NaOH
Na2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4↓+4NaOH
生产实践经验证明,要获得光亮、致密的四氧化三铁膜层,氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例,要保持在1:3~3.5之间。
发蓝(发黑)的操作流程:
工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
(1)工件装夹 要根据工件的形状、大小,设计专门的夹具或吊具。目的是使工件之间留有足够的间隙,工件间不能相互接触,要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
(2)去油 目的是除去工件表面的油污。经过机加工后(发蓝、发黑是最后一道工序),工件表面难免不留下油污,用防锈油作工序间防锈的更是这样。任何油污,都会严重影响四氧化三铁的生成,所以必须在发蓝、发黑之前除去。常用的除油溶液配方,见表10-8。
表10-8 常用的除油溶液配方
原料名称 | 碳酸钠 Na2CO3 | 氢氧化钠 NaOH | 磷酸三钠 Na3PO4 | 水玻璃 Na3SiO3 | 水 H2O |
质量组成(%) | 7 | 3 | 3 | 2 | 85 |
将除油溶液加热至80~90℃,然后将工件浸入,浸入时间为30min左右,若油污较多,还得延长除油时间,以除油彻底为准。
(3)酸洗 酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。因为锈迹、锈斑会阻碍生成致密的四氧化三铁层。即使工件无锈迹,也应进行酸洗,因为它使油污进一步去除干净,而且酸洗会提高工件表面分子的活化能,有利于下一工序的氧化,能生成较厚的四氧化三铁层。
酸洗溶液一般是10~15%浓度的硫酸溶液,温度是70~80℃,将工件浸入硫酸溶液中,浸入时间为30min左右,锈蚀较轻的钢件可浸20min,锈蚀严重者,则需要浸40min以上。
(4)氧化 氧化是发蓝、发黑的主要工序。四氧化三铁膜层是否致密、是否光滑、是否有足够的厚度,取决于氧化阶段。
发蓝的工艺温度是550℃。发黑的工艺温度是130~145℃。浸入时间是50~80min。含碳量高的高碳钢,氧化速度较快,浸入时间可短些。含碳量低的低碳钢,氧化速度慢,浸入时间需要长些。合金钢特别是高合金钢,工件表面有一定的残余奥氏体,对碱溶液有较强的抗抵作用,不易生成Fe3O4,因而浸入时间需更长一些。表10-9列出了有关钢种氧化(发黑)时溶液的温度及浸入时间。
表10-9 不同钢件氧化温度与时间
钢种 | 入槽温度(℃) | 出槽温度(℃) | 处理时间(min) |
高碳钢 | 120~125 | 125~130 | 40 |
低、中碳钢 | 125~130 | 130~135 | 50 |
铬硅钢 | 125~130 | 130~140 | 60 |
高合金钢 | 130~135 | 135~145 | 70 |
高速钢 | 135~140 | 140~150 | 80 |
槽液的正常颜色是白色。如果槽液呈红色或棕色,表示亚硝钠浓度过大,应及时调整槽液的成分。如果溶液呈绿色,则表示铁离子浓度过大,应及时更新溶液。
(5)皂化 所谓皂化,是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜,以提高工件的抗腐蚀能力。常用的皂化液浓度是30~50g(肥皂)/L。把皂化液加热至80~100℃,将氧化后的工件放入皂化液浸泡10min左右。
(6)检查
氧化完毕后,要对工件进行检查,看Fe3O4膜层是否合格。检查的方法是:任意抽取三件工件,置于浓度为2%的硫酸铜溶液中浸泡20s,不退黑色者为合格。三件工件中有一件以上不合格,则整槽工件视为不合格,需再氧化一次,以加深四氧化三铁的厚度。
使用45#中碳钢整体锻造而成,经过高温加热以及气锤的锤击自身硬度可以达到30HRC 机械滑台,以上硬度。然后用万能铣床加工平面以及长槽,以达到3.2的表面光洁度为准。以及压板的平行度,平面度所有误差都不大于0.02MM。再经过热处理淬火达到JB要求的35HRC至40HRC。最后做表面发黑或发蓝处理,达到不生锈斑的目的。
防爆内六角扳手成型后经高温发蓝处理,在高含量的氢氧化钠和亚硝酸钠溶液中,温度140度以上,在钢铁件表面生成致密的氧化膜(Fe2O3及Fe3O4),不同的钢材会有不同的色差,与粗糙度无关;发蓝膜不耐腐蚀,故发蓝后要浸防锈油处理。
经过加工处理后的铍青铜材质的敲击呆扳手的抗拉强度能达到35度以上,并且这种材质的产品是既防爆又防磁的产品。铝青铜合金的产品能达到25度以上,根据客户朋友们的不同需求绝对能够满足客户朋友们对敲击呆扳手产品的需求。敲击呆扳手以铝青铜合金和铍青铜合金两种材质为原材料加工生产敲击呆扳手,其中经过多道工序加工处理而成,产品的表面处理有多种形势来供客户朋友们选择,防爆工具产品的表面处理有本色、静电喷涂等。