防尘板复合模设计

零件分析

防尘板是后制动器上的一个零件。该零件材质为08Al，料厚为1mm。大批量生产，质量要求高，大面要求平整，表面不允许有皱折及拉伤等缺陷，其结构属于典型的旋转体拉深件。

工艺分析

该防尘板在我公司有数十种品种，其原生产工艺为：条料剪切→落料→拉深→冲孔。工艺流程长，模具套数多，共需3套模具才能完成产品的冲压成形，模具及生产成本高、效率低，且冲压车间设备负荷大，成为影响生产进度的一大瓶颈。为解决这一难题，结合生产实际与冷冲模的设计结构，经过对产品图样、技术要求优化分析，确定新的工艺方案为：条料剪切→落料拉深复合模冲孔成形，只需一套复合模即可完成产品的冲压成形，采用100KN压力机进行加工，生产效率提高了5倍以上。

模具结构与工作过程

（1）模具结构

该落料拉深冲孔复合模具的结构采用正装式复合模：落料凸模、冲孔凸模、拉深凹模属上模部分；落料凹模、冲孔凹模、拉深凸模属下模部分。

（2）工作过程

冲压时，将条料送入模具中，依靠三个挡料销定位，平放到落料凹模上，上模随设备滑块下移，使压料板压紧条料。滑块继续下移，大凸凹模（落料凸模与拉深凹模）落出圆料，滑块继续下移，大凸凹模与小凸凹模（冲孔凹模与拉深凸模）接触，对上工步落下的圆料进行拉深，完成后随滑块继续下移，冲孔凸模与小凸凹模接触，设备滑块到下死点后完成冲大孔工步。

滑块上移，成形后工件留在下模，靠托料圈将工件托出，若工件留在上模，则卸料板将工件顶出，上模随滑块回到上死点，完成一个循环。工件在模具中成形的

整个工作循环简单总结为：落料→拉深→冲孔→卸料。

密集轻型货架特点：

（1）轨道包括地轨和导轨。

（2）架体包括立柱、挂板、搁板、分隔棒、防尘板。 立柱：支撑整个架体的竖立柱子； 挂板：放在搁板与搁板之间，起支撑固定作用； 搁板：存放档案资料的平面板； 分隔棒：用于分隔双面存放的资料中间，防止混乱； 防尘板：放在架体的顶部，主要用来防尘。

（3）传动装置包括：链条、齿轮、手盘、轴承、滚轮、锁定。 主轴和轴承的直径为φ20mm，45#钢五厂优质锰钢材料GB3882-87，Z390504带座外球面轴承，短轴管套连接传动，具有可靠的中心直线度，架体移动平稳、轻便、自然。

（4）底盘：主要用于支撑架体的底座。