纺锭轴承作为纺织专用轴承，其结构组成较为特殊。它采用无内圈单列向心短圆柱滚子结构，是承受纯径向负荷的高速精密轴承。装配后的整体轴承仍为开式状态，考虑到装配、包装、运输以及用户再装配的需要，目前纺锭轴承主要使用一种特殊的防锈油。它不仅具有良好的防锈性能，同时又可以保证轴承在进入最后用户装配环节时不易发生散子的情况。

由于采用单列向心短圆滚柱，因此该系列轴承刚性强，承受径向载荷大;制造精度高，旋转灵活、稳定，噪音低，适应高速运转;结构简单，功耗低;维修保养较为方便。

目前纺锭轴承系列产品的执行标准仍为:FZ/T92025-1994《DZ系列纺锭轴承》纺织行业标准。

采用新型增强尼龙材料的保持架具有以下性能特点:一是该新型保持架采用工程塑料--PA66玻璃纤维增强尼龙材料;二是采用注塑成型加工方法，保持架的工艺性较好，尺寸及形状的稳定性也好;三是采用尼龙材料的保持架具有一定的自润滑作用;四是通过对兜孔结构进行优化设计，可以使滚柱在高速运转过程中的摆动幅度减小，从而在一定程度上降低噪音。

首先，锭子中的纺锭轴承在运转时,要充分保证润滑，并根据实际使用状况定期加润滑油，不可长时间断油。所以，对于用户企业来讲，应选用更好、更合适的锭子润滑油。新型专用锭子油可以显著地提高润滑性能，延长换油周期，延长锭子和轴承的使用寿命，还具有较好的防锈、防腐性能等。

其次，采用增强尼龙材料保持架的轴承,使用温度应低于120℃,严禁油煮清洗。

另外，锭子保养清洗时应注意方法，防止损坏、划伤滚柱表面。要尽量清除轴承部位的残留物，应采用冲洗、抽吸锭脚内部清洗余油的方法为佳。要注意避免采用倾倒式而使清洗垃圾积聚残留在轴承部位，导致轴承产生噪音、磨损失效等问题。

在此，笔者主要从产品制造者的角度并结合用户的使用情况，谈谈纺锭轴承系列产品的使用、维护和保养方面的一些方法和建议。

首先，在轴承座轴承装配孔尺寸、形状、精度不好的情况下，轴承会受其影响，不能发挥出最佳性能。比如，如果配合零件轴承座内孔尺寸精度和形状精度不好会造成轴承外圈变形，导致轴承内孔圆度恶化;若挡肩精度不好，会产生轴承外圈、滚柱倾斜，加剧集中负荷，使轴承疲劳寿命下降，更严重的会导致保持架破损、烧结;如果轴承内圈的锭杆轴承档的精度不好，如尺寸、圆度、圆柱度、波纹度、粗糙度、位置度等方面的精度，也会明显导致整套锭子振动值的增加。

其次，成套轴承在装配前经过严格的精密选配，所以用户在使用前，散落的轴承零件未经重新测量选配,是不能互换使用的。

第三，关于纺锭轴承及锭脚的清洗问题。由于锭脚结构紧凑，锭脚型腔内有许多其它零件，它们的清洁度也会影响轴承工作型腔内的清洁度。因此，总成前采用锭脚零件预清洗，装配总成以后，再对总成锭脚包括轴承进行精清洗的工艺是比较合理的工艺方法。

第四，轴承在装配时不宜受到磕碰和冲击，磕碰和冲击易造成轴承零件之间的碰撞，致使轴承失效。

第五，轴承座卷边时要注意控制好卷边的角度、力度等因素，避免卷边不合理造成轴承零件的变形失效。

第六，对于已超过防锈期或存放时间较长的轴承，可能会出现生锈或因防锈油干涸而滚柱粘死的情况。