1.在基料上覆导电铝膜

2.在基料上覆不锈钢金属纤维丝

3.在基料表面植入碳纤维

4.在基料加工过程中采用增加混纺导电纤维

5.在基料表面覆导电高分子

滤芯直径：内径Φ50～100mm，外径Φ80～150mm

防静电滤筒即应用此原理，利用导电材料，覆于滤材表面或混纺于滤材层中，将需处理的含静电粉尘的静电导入大地。这样可以达到非常良好的效果。

1.滤筒容易清灰

2.滤筒不易积灰

3.不会出现由于静电而产生的火花现象。

⑴该滤芯耐磨、耐酸碱、强度大;

⑵该滤芯具有良好的透气性，过滤面积大，运行阻力小，与传统滤袋相比，过滤面积可增加三倍以上;

⑶可清洗重复使用，使用寿命长;

⑷该产品具有良好的防静电功能，应用比较广泛;

⑸该滤芯可安装在脉冲反吹、直接除尘的过滤部位(垂直、水平安装均适用);

⑹可应用在石油、石化行业粉末除尘(回收)及制药、玻璃生产线、水泥生产线、喷砂作业的除尘及粉尘捕集回收。

常规粉末回收滤筒、快拆粉末回收滤筒、三爪粉末回收滤筒、梅花三耳粉末回收滤筒、防静电粉末回收滤筒、内三孔双面护网粉末回收滤筒、内三孔粉末回收滤筒、耐高温粉末回收滤筒、凸头粉尘回收滤筒、纸制滤筒、熔喷滤筒、上盖凹槽粉末回收滤筒、端盖凸起粉末回收滤筒、耐高温粉末回收滤筒等等。

滤筒除尘器滤筒

滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。

滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒，扁形滤筒的外形。

滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的金属件应满足防锈要求；滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用D≥320mm，H≥1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。

常用滤筒分为三大类。表为不同空气滤筒的不同保护对象和安装部位

滤筒成品体积与过滤器总成体积关系很大。使用过滤器总成的主机，往往对过滤器提出以下要求：①除尘器总高和进出口距离（宽）；②滤筒下体总高和直径；③滤筒总质量；④出气口连接方式及尺寸；⑤过滤精度等一系列与过滤特性相关的性能要求。

滤筒设计根据总成要求要注意以下要素。

(l)滤筒外径尺寸 大于滤筒内径10mm以上为宜。这是因为高而窄小的空间，可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降，这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。

(2)内骨架直径尺寸的确定 主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量，同时要照顾小孔尺寸对骨架强度的影响。

(3)内骨架总强度极为重要 首先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑，所以直径越小强度越高。

(4)褶皱纹牙高度 应选在l0~50mm之间为最佳。

(5)充分留有压差极限余地 当计算出所需过滤而积后，应将此面积增大1倍。这是因为要充分考虑实际工作中，粉尘污染物是不可预测的。

滤筒除尘器滤料

滤筒用滤料有两类：一类是合成纤维滤料，一类是纸质滤料。

合成纤维非织造滤料。按加工工艺可分为连续纤维纺粘聚酯热压及短纤维纺粘聚酯热压两类。滤料表面防水处理工况时，防水处理后的滤料其浸润角应大于90°，沾水等级不低于Ⅳ级。滤料防油处理工况时，滤料做防油处理。聚酯非织造滤料可承受工作温度不低于120℃。对高温高湿等其他特殊工况，滤筒材质结构的选用应满足应用要求。

纸质滤料可分为低透气度和高透气度两类。

另外还有合成纤维非织造聚四氟乙烯覆膜滤料和纸质聚四氟乙烯覆膜滤料。