目前防水涂料一般按涂料的类型和按涂料的成膜物质的主要成分进行分类

一、按照涂料的液态类型分类

根据涂料的液态类型，可把防水涂料分为溶剂型、水乳型、反应型三种。

1.溶剂型防水涂料 在这类涂料中．作为主要成膜物质的高分子材料溶解于有机溶剂中，成为溶液。高分子材料以分子状态存于溶液(涂料)中；

该类涂料具有以下特点：通过溶剂挥发，经过高分子物质分子链接触、搭接等过程而结膜；涂料干燥快，结膜较薄而致密；生产工艺较简易，涂料贮存稳定性较好；易燃、易爆、有毒，生产、贮存及使用时要注意安全；由于溶剂挥发快，施工时对环境有污染。

2.水乳型防水涂料 这类防水涂料作为主要成膜物质的高分子材料以极微小的颗粒(而不是呈分子状态)稳定悬浮(而不是溶解)在水中，成为乳液状涂料。

该类涂料具有以下特性：通过水分蒸发，经过固体微粒接近、接触、变形等过程而结膜；涂料干燥较慢，一次成膜的致密性较溶剂型涂料低，一般不宜任5℃以下施工；贮存期一般不超过半年；可在稍为潮湿的基层上施工；无毒，不燃，生产、贮运、使用比较安全；操作简便，不污染环境；生产成本较低。

3.反应型防水涂料

在这类涂料中，作为主要成膜物质的高分子材料系以预聚物液态形状存在．多以双组分或单组分构成涂料，几乎不含溶剂。

此类涂料具有以下特性：通过液态的高分子预聚物与相应物质发生化学反应，变成固态物(结膜)；可一次件结成较厚的涂膜，无收缩，涂膜致密；双组分涂料需现场1：2料准确；搅拌均匀，才能确保质量；价格较贵。

聚氨酯防水涂料　最初的防水材料是焦油沥青和石油青纸胎油毡，起源于欧洲，20世纪20年代传入我国。随着科技的进步，现代防水材料迅速发展，看到20世纪70年代，各种高分钟反水材料相继问世。我国防水材料逐步形成卷材、涂料、密封材料三大系列。

合成高分子防水材料是以合成橡胶或合同树脂为主要成膜物质，加入其他辅助材料而配制成的防水涂膜材料。

合成分子防水材料的品牌多种多样，如聚氨酯、丙烯酸及它们的混合物等等。

1、施工准备：基层处理及清扫→细部附加防水层施工→大面涂膜防水层→收头、边缘密封→质检、验收→保护、隔离层施工。

2、基层处理：防水基层应平整、坚固、干燥，无尖锐凹凸、蜂窝、麻面和起皮，无油污，对裂缝、基层变形缝、管根留设的凹槽内应填密封材料并做附加防水处理，对于平整坚实的基层无需涂基层处理剂。

3、附加防水层：阴阳角、管根部、变形缝等基础细部，应先进行附加防水层施工，用II类产品，增涂2-4遍（厚度约1mm），如需夹铺胎体增强材料时一定要浸渍，水平变形缝部位应先增铺一层聚酯无纺布以形成附加防水层，空铺构造。

4、大面涂膜防水层施工：可用滚刷、涂刷、刮刷或喷涂，宜分2-3遍涂布，也可一次涂布，分遍涂布时，第一遍涂布后应充分固化至指触基本不粘时再涂第二遍，一般间隔24h，第二遍应与第一遍涂布方向垂直，如需铺设胎体增强材料时，应边涂布涂料，边铺设增强材料。涂料使用量为：厚度1mm涂膜使用涂料约1.2-1.4kg/㎡(1.5mm一般约2.04kg/㎡)。

5、收头及边缘密封处理：加涂防水涂料进行封闭。

6、保护隔离层施工：涂膜防水层最终完成并经质量检查（必要时进行闭水试验）验收后，按相关规范或设计要求进行保护隔离层施工。

防水涂料是在常温下呈无固定形状的粘稠液态高分子合成材料。经涂布后，通过溶剂的挥发或水分的蒸发或反应固化后在基层面上形成坚韧的防水膜的材料的总称。

1.防水涂料在常温下呈粘稠状液体，经涂布固化后，能形成无接缝的防水涂膜。

2.防水涂料特别适宜在立而、阴阳角、穿结构层管道、凸起物、狭窄场所等细部构造处进行防水施工，固化店，能在这些复杂部件表面形成完整的防水膜。

3.防水涂料施工属冷作业，操作简便，劳动强度低。

4.固化后形成的涂膜防水层自重轻、对于轻型薄壳等异型屋面大都采用防水涂料进行施工。

5.涂膜防水是具有良好的耐水、耐候、耐酸碱特性和优异的延伸性能，能适应基层局部变形的需要。

6.涂膜防水层的拉伸强度可以通过加贴胎体增强材料来得到加强，对于基层裂缝、结构缝、管道根等 一些容易造成渗漏的部位，极易进行增强、补强、维修等处理。

7.防水涂膜一般依靠人工涂布，其厚度很难做到均匀—致所以施工时，要严格按照操作方法进行重复多遍地涂刷，以保证单位面积内的最低使用量，确保涂膜防水层的施工质量。

8.采J11涂膜防水、维修比较方便。

在某些特定使用环境，要求墙面涂装系统能具备一定的防水性能；且墙面涂装系统的装饰性与环保性要求决定墙面漆不能采用常规的防水涂料。

反应型水性墙面漆是墙面涂料领域一类新型的技术产品。涂料乳液为合成高分子水性环氧树脂，施工前与固化成份均匀混合，能取得水性涂料的装饰性与高环保性，同时具备普通水性涂料所不具备的优异防水性能、防霉抗菌性能、耐擦洗（水洗）性能。

水性环氧涂料中的环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得稳定分散体系，在固化剂作用下室温环境发生化学交联反应，固化后形成不溶不熔的空间网状结构，显示出优异的性能 ：

1、优越的环境安全与保护性能，VOC及其他有害物质的释放远低于传统乳胶漆，甚至可达到零VOC排放体系标准；可清除放射性污染而广泛应用于核设施内部涂装。

2、与各种基层具有良好的粘结性能，漆膜具备良好的附着力。

3、交联固化的漆膜，具有不亲水的成膜结构，耐水性能优越。

4、漆膜硬度高，可有效抵抗磨损。

5、漆膜耐化学品与盐碱物质腐蚀(耐4%醋酸及65%乙醇、正已烷，耐盐水≥168h)

6、环氧树脂成膜结构交联间距长，便于内旋转，因此漆膜具备一定的韧性，体现出较强的环境适用能力。

LEOBO亮豹复合功能墙面漆以水为稀释介质，施工方法与普通墙面漆几乎一致。在保证涂层基层坚固平整与施工涂刷均匀的前提下，能轻易获得大幅超越普通乳胶漆的成膜观感质量。漆膜饱满光滑有光泽，可调色丰富，保色性佳。

具体施工要领如下：

1、A、B组分按比例低速搅拌均匀，搅拌转速以300-500转/min为宜，搅拌3-5分钟；

2、无需使用其他封闭底漆，将本品面漆材料按15%-20%比例加水稀释作为第一道涂刷，面漆涂刷稀释比例根据温度、湿度状况以10%-15%稀释率为宜；

3、调配好的材料需在10小时内使用完成，搁置时密闭存放；

墙面涂料作为一类工程材料而非工程成品，其产品性能的体现有赖于施工环境、施工工艺的有效合理控制，我们将以专业与周到的售后服务协助每一位消费者使用我们的产品获得最理想的涂装系统效果。

（附产品技术说明书）

防水漆施工方法

● 依据适用量，按1：1比量准确计量加入A、B组分，并充分搅拌均匀（建议搅拌时间在5min以上）；

● 可辊涂、滚涂、喷涂施工；

● 配料后需在10h内使用完毕。

防水漆表面处理

● 上漆前需要先将表面松散物质，尘埃，污垢后其他杂物进行清理；

● 旧漆面重涂时，视情况采用高压水或刮刀除去不稳固的旧漆膜；

● 若旧漆面有霉藻，先用高压水清除并用抗霉溶液处理，再用清水漂洗干净、晾干，检查并杜绝水的渗漏；

● 确保施工表面清洁、干燥和牢固；

● 疏松的墙体必须经过加固处理后方可施工。

防水漆施工操作工艺

墙面工艺流程：清理、修补、检查基层→磨砂纸→满刮第一道防水腻子→磨砂纸→满刮第二道防水腻子→磨砂纸→施涂第一遍水性环氧树脂内墙漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍水性环氧树脂内墙漆。

防水漆稀释

● 底漆可添加20%的水稀释；● 面漆建议加水10%。

防水漆施工建议

● 注意佩戴适当防护用具。

防水漆施工温度

● 5℃以上。

防水漆施工湿度

● 小于等于80%。

防水漆重涂时间

● 间隔至少6小时，低温状况则需适当延长重涂时间。

防水漆干燥时间

● 表干 45min（25℃）●实干24h（25℃）低温状况则会适当延长干燥时间。

防水漆涂装道数

●底漆一道/面漆1-2道。

防水漆工具清洗

● 用水直接清洗。

防水漆储存须知

● 存放在阴凉干燥的地方，儿童不宜接触的地方。

防水漆包装

● A:2.5 L B:2.5 L

防水漆理论耗漆量

● 0.08-0.12kg/m2（一遍），实际用料量会因墙体表面粗糙的程度及

施工方法有所差异。

防水漆密度

● A：1.2-1.3g/ml， B：1.3-1.4g/ml

防水漆注意事项

● 应避免在雨雪及潮湿天气施工，以免影响漆膜性能；施工完毕后的一周内，应避免清洗及碰撞漆面及对漆膜进行局部修补，以达到完美的漆膜效果。