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翻领成型器又称之为"衬领成型器"、"成袋器"。对包装的形式、尺寸、产品质量等均有直接影响。
翻领成型器的结构形式如图所示, 主要结构为中心物料管和曲面翻领不锈钢板。。
① 塑料薄膜的张紧变形很小,可以忽略不计。②薄膜厚度远小于成型器的高度,可以忽略不计。
③成型器与加料管之间的间隙可以忽略不计。
建立数学模型,经过一系列的推导,可以得出领口交接曲线的几何图形和参数。(见图)
设置完各种参数(膜宽,中封宽度,后仰角,背部宽度等),可以算出它的理论曲线,,用描点法或用MATLAB软件可以画出该条曲线,将成型器分成两个部分,衣领、领管)衣领选用0.8mm的不锈钢花纹板5WL制作,领管选用2mm的普通不锈钢板卷制,关键的问题就是衣领和领管的拼接,是将衣领曲线做一定的偏移,然后再焊接到领管上。(见展开示意图)
翻领成型器在国内的生产制造时间不长,由于造型曲面结构难以掌握和钣金加工复杂,所以技术要求很高。它所采用的板材是一种专用凹凸点、超滑、抗粘连表面的不锈钢薄板。
国内的科研机构和相关大学包装工程研究人员已经能够通过计算机AUTOCAD等辅助设计软件建模并初步设计翻领成型器了,随着全自动包装机械的普及和生产效率的提高,翻领成型器的应用将越来越广泛。
翻领成型器又称之为"衬领成型器"、"成袋器"。对包装的形式、尺寸、产品质量等均有直接影响。用于包装的塑料薄膜经过翻领成型器自动卷成圆筒形,在卷包过程中,要求塑料薄膜不应发生纵向和横向拉伸变形,塑料薄膜经过成型器时摩擦阻力应较小。
如何判断它是注浆胎,主要看:一是注浆成型的瓷器比传统模制成型或手工捏塑的瓷器重量轻;二是注浆成型的瓷器比传统模制成型或手工捏塑的瓷器胎壁更薄;三是内壁的起伏凹凸与外壁的起伏凹凸完全相对应。符合“完全对...
用手捏塑法 新石器时代的制陶者,初时只会用手捏塑一些简单的实用器物,因此,器型不可能规整,器壁上常常留有指纹。 泥条盘筑法 其法是先将泥料制成泥条,然后圈起来一层一层地叠上去,并将里外抹平,制成所需...
不同吹塑方法,由于原料、加工要求、产量及其成本的差异,在加工不同产品中具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。中空制品的吹塑包括三个主要方法:挤出吹塑:主要用于未被...
椭圆管翻领成型器简易设计方法研究
主要利用椭圆的"四心法"简化了椭圆管翻领成型器的设计方法。给出了椭圆管翻领成型器的交接曲线和边界曲线的方程,建立其数学模型,并根据数学模型用三维软件Pro/E进行了验证,为其加工制作提供了理论依据。
流量传感器的成型
流量传感器的成型 流量传感器我们认为选型应当遵循适当的规则, 尽量避免厂商的误导宣传, 为自己找到一种 恰到好处的流量计, 它就是自己的理想流量计。 流量传感器选型可按五个方面进行: 仪表 性能方面、 流体特性方面、安装条件方面、环境条件方面和经济因素方面。 各方面的考虑因 素如下: 1.流量计仪表性能方面:精确度、重复性、线性度、范围度、压力损失、上下限流量、信 号输出特性、响应时间等; 流量传感器 2.流量计流体特性方面:流体压力、温度、密度、粘度、润滑性、化学性质、磨损、腐蚀、 结垢、脏污、气体压缩系数、等熵指数、比热容、电导率、声速、混相流、脉动流等; 3.流量计安装条件方面:管道布置方向、流动方向、上下游管道长度、管道口径、维护空 间、管道振动、接地、电源、辅属设备(过滤、排污) 、防爆等; 4.流量计环境条件方面:环境温度、湿度、安全性、电磁干扰等; 5.流量计经济因素方面:购
双向冲子成型器英文名称:PUNCH FORMER
双向冲子成型器还可用于电火花机床电极的精密加工。
氧化锆陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。其中使用最广泛的是注塑与干压成型。
(1)注浆成型
注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程,物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分,化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2 提高了浆料中的离子强度,造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下,陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件,但坯体质量,包括外形、密度、强度等都较差,工人劳动强度大且不适合自动化作业。
(2)热压注成型
热压注成型是在较高温度下(60~100℃)使陶瓷粉体与粘结剂(石蜡)混合,获得热压铸用的料浆,浆料在压缩空气的作用下注入金属模具,保压冷却,脱模得到蜡坯,蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯,素坯再经高温烧结成瓷。热压注成型的生坯尺寸精确,内部结构均匀,模具磨损较小,生产效率高,适合各种原料。蜡浆和模具的温度需严格控制,否则会引起欠注或变形,因此不适合用来制造大型部件,同时两步烧成工艺较为复杂,能耗较高。
(3)流延成型
流延成型是把陶瓷粉料与大量的有机粘结剂、增塑剂、分散剂等充分混合,得到可以流动的粘稠浆料,把浆料加入流延机的料斗,用刮刀控制厚度,经加料嘴向传送带流出,烘干后得到膜坯。此工艺适合制备薄膜材料,为了获得较好的柔韧性而加入大量的有机物,要求严格控制工艺参数,否则易造成起皮、条纹、薄膜强度低或不易剥离等缺陷。所用的有机物有毒性,会产生环境污染,应尽可能采用无毒或少毒体系,减少环境污染 。
渐进成型系统包括成型工具、导向装置、芯模和机床基体。其加工过程如图《渐进成型》所示。成型工具在数控系统的控制下进行运动,芯模起支撑板料的作用。成型时,首先将被加工板料置于一个通用芯模上,在托板四周用压板夹紧板料, 该托板可沿导柱上下滑动。然后,将该装置固定在三轴联动的数控成型机上,加工时,成型工具在指定位置,按设定压下量对板料施加压力,然后根据系统指令,以第一层轮廓等高线轨迹运动,对板料进行渐进塑性加工。完成第一层轮廓以后,成型工具压下设定的高度,按第二层轮廓要求运动,如此重复,直到整个工件成型完成。