阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。 用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多， 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动 ，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁－－液动、电－－液动、气－－液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。

止回阀（包括底阀）—用于自动防止管道内的介质倒流。

节流阀—用于调节管道介质的流量。

蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。

安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力趔过规定数值时，能自动排除 过剩介质压力，保证生产运行安全。

减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。

疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。

由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，如：压缩机、高压容器、锅炉等；也有的选用不当……。这些作法都会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。 因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。尤其对现代化工业生产和建设更应如此

调节阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。由于计算选型的失误，造成系统开开停停，有的甚至无法投用，所以对于用户及系统设计人员应该认识阀在现场的重要性，必须对调节阀的选型引起足够的重视。

1、 根据工艺条件，选择合适的结构形式和材料。

2、 根据工艺对象的特点，选择控制阀的流量特性。

3、 根据工艺操作参数，选择合适的控制阀口径尺寸。

4、 根据工艺过程的要求，选择所需要的辅助装置。

5、 合理选择执行机构。执行机构的响应速度应能满足工艺

1、给水阀主、副锅炉给水阀、复合型给水调节阀:

控制要求:控制锅炉进水，维持汽锅液位与蒸汽流量。

工况要求:锅炉启动时阀门压差可达100-300公斤，流量较小，正常运行时压差较小，流量大，流量可调比为75:1-100:1。

阀门要求:阀体材质为WCB/WC9，对于双阀系统中的启动阀要求抗气蚀，V级关闭等级，对于复合型给水阀需使用特性化阀内件同时满足锅炉启动与正常运行时的需要。一般阀门选择为故障关，(需要注意的是一般给水中为消除溶解其中的氧会加入联胺进行处理，它会对SATELLITE6号合金或其它的类似合金产生不良反应，所以最好不使用316 STELLITE堆焊的方法处理阀内件，可直接选用416不锈钢材料)。

2、锅炉给水泵最小流量循环阀:

控制要求:使锅炉给水泵安全启动及运行，消除因流量过小、温升增加、水强烈气蚀使泵损坏。(老式电站有使用开关型的最小流量控制阀，同时还有使用机械式的泵自动循环阀)。

工况情况:压降达160-350公斤，是电站系统中承受压差最大的阀门，流量一般为正常流量的30%。

阀门要求:抗气蚀，防堵结构，V级密封等级，泵启动与停止运行时阀门连续工作，泵正常启动后次阀门关阀，阀门通常为故障开。

3、高/低加热器给水加热器疏水、冷凝水加热器疏水:

控制要求:控制加热器中冷凝水的位置，及时将冷凝水排放，即高水位排放，正常水位疏水。

工况情况:介质为饱和水，加热器之间的控制阀压差一般为6-30公斤，最后一级疏水阀直接连接冷凝器或除氧器。

阀门要求:抗闪蒸冲刷，V或VI级密封等级，阀门通常为故障开。

4、除氧器水位控制阀(DALC):

控制要求:提供流量保持除氧器正常水位，通过加入蒸汽提高水温消除溶解在水中的气体。

工况情况:启动阶段流量较小，压差较大，正常情况流量大，压差小，工况类似给水阀。

阀门要求:较低流量时有效抗气蚀。

5、减温阀(减温器):

控制要求:将高压水喷射入蒸汽中使蒸汽温度达到控制要求。

工况情况:介质为水，压差较大，阀门要求:类型多样:喷嘴型，辅助雾化型，自我包容型及对夹型。

6、减温减压阀(高、低压旁路阀):

控制要求:将高温高压蒸汽调整到一定温度压力的蒸汽;给汽机提供一个旁路通道，锅炉能够独立汽机而工作。

工况情况:高温高压蒸汽减温减压。

阀门要求:抗热冲击，降噪，反应迅速。

在生产过程中，控制系统对阀门提出各式各样的特殊要求，因此，控制阀必须配用各种附属装置(简称附件)来满足生产过程的需要。控制阀的附件包括:

1、阀门定位器用于改善控制阀调节性能的工作特性，实现正确定位;

2、阀位开关显示阀门的上下限行程的工作位置;

3、气动保位阀当控制阀的气源发生故障时，保持阀门处于气源发生故障前的开度位置;

4、电磁阀实现气路的电磁切换，保证阀门在电源故障时阀门处于所希望的安全开度位置;

5、手轮机构当控制系统的控制器发生故障时，可切换到手动方式操作阀门;

6、气动继动器使执行机构的动作加速，减少传输时间;

7、空气过滤减压阀用于净化气源、调节气压;

8、储气罐保证当气源故障时，使无弹簧气缸活塞执行机构能够将控制阀动作到故障安全位置。其大小取决于气缸的大小、阀门动作时间的要求及阀门的工作条件等;

总之，附件的作用就在于使控制阀的功能更完善、更合理、更齐全。

在对英国皇家化学工业公司位于Huddersfield和Grangemouth(英格兰)工业厂的疏水阀性能进行长达7年的监测和实验，一级在两家生产商实验室进行的疏水阀性能和新鲜蒸汽损失的监测和实验的基础上，英国皇家化学工业公司最终对其《工程设计指导》中有关疏水阀选型的内容作了修改。更改后的新《指导》中包括疏水阀选型表。

疏水阀旧的选型标准存在很多的缺点，最明显的是它未提到被疏水设备的类型和疏水方法。所选的疏水阀经常与实际负荷不相匹配。尤其严重的是，热动力圆盘疏水阀(旧选型标准的基础)被人们尤其是车间人员误认为是万能疏水阀。

实验揭示了疏水阀旧的选型标准存在很多问题:

1、蒸汽主管疏水阀寿命过短。

2、疏水阀性能已失效，与实际负荷选型不匹配。

3、作为通用的最广泛采用的热动力圆盘式疏水阀，其节能效果最差，而且与倒吊桶疏水阀相比，寿命极短。