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中国工程物理研究院化工材料研究所、北京京金吾高科技股份有限公司、北京理工大学。
5.1 外观
5.1.1产品的外观应光滑，无裂纹、凹坑等缺陷；内外表面应做好防腐处理。
5.1.2 所有零部件应完好，装配可靠。
5.1.3 焊缝应饱满、均匀、连续，焊缝坡口的基本形式与尺寸应符合GB/T 985.1-2008的规定。
5.2 操作可靠性
所有机械运动部件应灵活、可靠、无卡滞。
5.3 防护能力
5.3.1 非破碎型防爆容器防护能力应符合以下要求：
将相应质量的TNT炸药或其它爆炸装置放置在防爆容器内部的设计位置引爆后，
a) 容器整体应完好，不应产生穿透性裂纹或孔洞；
b) 安全位置应无破片；
c) 安全位置冲击波超压应小于等于20kPa。
5.3.2 可破碎型防爆容器防护能力应符合以下要求：
将相应质量的TNT炸药或其它爆炸装置放置在防爆容器内部的设计位置引爆后，
a) 安全位置应无破片；
b) 安全位置冲击波超压应小于等于20kPa。
6 检验规则
6.1 出厂检验
产品应进行100%出厂检验，经制造单位质量检验部门检验合格后方可出厂。
6.2 型式检验
6.2.1 检验原则
凡属下列之一时应进行型式检验：
a) 新产品设计定型或生产定型时；
b) 老产品转厂生产时；
c) 正式生产后，如材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
d) 主管部门或用户提出型式检验时。
6.2.2 检验要求
型式检验采用抽检方式，应在国家质检部门授权的第三方质量检验机构监督下进行。
经防护能力检验合格，并取得质量检验机构出具的书面检验报告或证书后方可投入使用。
6.2.3 组批与抽样
6.2.3.1 组批原则
采用相同名称与状态的材料、相同的结构与制造工艺，制造的相同名称与代号产品为一个检验批次。
6.2.3.2 抽样原则
型式检验产品应是出厂检验合格的产品，根据检验需求，在每检验批次随机抽取用于防护能力检验的容器1台。
6.2.4 判定规则
防护能力检验合格，判定该批次产品合格；否则，判定该批次产品不合格。
7 检验方法
7.1 出厂检验
7.1.1 外观检验
采用目视方法检查容器外观，零部件及其装配情况。
根据焊缝射线探伤的第三方报告判定容器的焊接质量。
检验结果应满足5.1的要求。
7.1.2 操作可靠性检验
3人分别按照使用说明书进行操作，对操作可靠性进行判定。
检验结果应满足5.2的要求。
7.1.3 口部开启尺寸检验
选取精度不低于1.0mm，检定合格且在有效期内的卡尺、直尺等量具。
将容器口部打开到极限位置，用量具测量。
7.2 型式检验
型式检验采用抽检方式，检验要求如下：
7.2.1 检验环境
现场风力不大于3级；无雷雨。
7.2.2 防护能力检验
7.2.2.1 爆炸试验过程要求
防护能力检验采用现场爆炸试验，爆炸试验过程应符合GB 6722-2014的要求。
7.2.2.2 试验场地
试验应在符合条件的室外试验场或室内爆炸塔进行，试验场地应设有安全防护掩体等安全场所。
7.2.2.3 爆炸源
根据检验需求，使用相应质量的TNT炸药或其它爆炸装置，用标检合格有效、精度不低于1.0g的电子天平称量，采用雷管组合件引爆。
7.2.2.4 爆炸试验
试验步骤如下：
a) 试验前，清理试验现场，安放容器；
b) 根据容器的实际使用需求和薄弱防护位置，选取不少于2个检验位置；
c) 在每个检验位置各布置1支冲击波超压传感器；
d) 在安全场所内布置1台高速摄影机（帧率不低于5000帧/秒），记录试验过程；
e) 将爆炸源固定在防爆容器的设计位置；
f) 将雷管组合件安装到位；
g) 清理现场，连接起爆电路；
h) 确认所有人员全部撤离至安全场所后起爆；
i) 爆炸试验完成后，根据试验后容器外观、爆炸过程的高速录像、冲击波超压曲线和试验现场状态等进行判定，防护能力应满足5.3的要求；
j) 根据实际使用需求，防爆容器若存在多个设计位置，应按照上述试验步骤分次检验；
k) 安全位置应用文字或图表描述，与试验过程的高速录像一起随型式检验报告或证书提供。
8 标牌、使用说明书和包装
8.1 标牌
防爆容器产品应有清晰牢固的产品标牌，其要素应包括：
a) 制造厂家或商标；
b) 产品名称和代号；
c) 最大外形尺寸、质量及口部开启尺寸；
d) 爆炸物放置的设计位置；
e) 生产日期和有效期。
8.2 使用说明书
使用说明书中除应注明8.1中所述产品标牌中的全部内容，还应包括：
a) 产品操作说明；
b) 试验过程的高速录像和文字描述，安全位置的文字或图表描述；
c) 执行标准号；
d) 维护保养要求；
e) 使用安全注意事项等。
8.3 包装
随产品提供给用户的清单，应包括如下内容：
a) 产品合格证；
b) 使用说明书；
c) 出厂检验报告；
d) 型式检验报告或证书；
e) 其它检验资料。
董奇、胡榕希、张明、王俊岭、黄广炎。
1、隔爆型最高防爆等级，可在各种易燃易爆场所安全使用； 2、光源，电器全部采用德国品牌，功率因数大于0.9，寿命更长、性能更稳定，透光性好，同等功率亮度提高10%-20%，省...
技术要求：（1）窗框框架采用具有一定强度使其足以保障构件完整性和稳定性的钢框架或木框架。（2）钢框架与压条可选用镀锌钢板或不锈钢板。其选材标准符合GB12955《钢质防火门通用技术条件》中5.1条的规...
1、塑料（PVC）防护手套该类手套要使用不会引起皮肤过敏、发炎的原料制作，手套双侧的厚度不小于0.6mm，不允许漏气。2、乳胶防护手套此类手套不允许漏气，表面无明显裂痕、气泡、杂质等缺陷。3、橡胶防护...
本标准规定了防爆容器的术语和定义，分级和命名，技术要求，检验规则，检验方法，标牌、使用说明书和包装等内容。 本标准适用于柱形和球形防爆容器。
防爆安全技术讲座第5讲防爆仪表通用技术要求
防爆安全技术讲座第5讲防爆仪表通用技术要求
"防爆安全技术"讲座第5讲防爆仪表通用技术要求 作者： 徐建平， Xu Jianping 作者单位： 上海仪器仪表自控系统检验测试所,上海,200233 刊名： 自动化仪表 英文刊名： PROCESS AUTOMATION INSTRUMENTATION 年，卷(期)： 2008，29(7) 被引用次数： 0次 本文链接： http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_zdhyb200807022.aspx 授权使用：华北销售区(wangliang)，授权号：5d27cd49-3669-47fd-89f9-9dc3013af0cf 下载时间：2010年7月30日
一.环境温度
防爆电器设备运行的环境温度为-20℃~40℃，因为所有防爆电器设备技术参数都是在这一温度范围内指定的，如果要改变运行环境温度，一定要在产品名牌商标明，同时调整参数或试验确定这样才能确保防爆的可靠性。如环境温度-40℃时，许多材料会产生冷脆现象，影响材料在低温时的强度，因此对材料增加做-40℃时的各项指标考核，已确定能否使用。
二.表面温度
防爆电器设备与普通电气设备一样，在正常运行时候都会引起升温，从而递到设备外壳，成为设备的表面温度，由于设备的外壳直接接触到环境中的爆炸性混合物，如果表面温度高于爆炸性气体混合物自燃温度，就会引起爆炸事故。因此对于防爆电器根据不同组别进行限制，见4-1.
表4-1 防爆电气设备充许最高表面温度分组表
温度组别 |
T1 |
T2 |
T3 |
T4 |
T5 |
T6 |
充许最高表面温度℃ |
450 |
300 |
200 |
135 |
100 |
85 |
I类防爆电器设备的最高温度为T1，如果考虑井下由煤粉尘堆积时，表面温度限制为150℃。
最高表面温度如何测量可用下面的公式计算：
设备表面温度=实测表面最高温度-是测试环境温度+规定运行最高环境温度
三.耐潮和耐轻微腐蚀
由于煤矿井下环境潮湿又不通风，而工厂可燃性气体又有轻微的腐蚀性。为了保障防爆电气设备长期保持安全可靠的运行，需对防爆电器设备进行耐潮和耐轻微腐蚀的实验。考核试验按照GB2423.4电工电子基本环境试验规程实验Db：“热试验方法”的规定进行，试验后测试防爆电器设备的绝缘电阻和介电强度，隔爆电气设备的隔爆还不能有腐蚀的现象。
四.外壳材质要求
防爆电器设备的外壳材质要求，可选用铸钢、铸铁、铸铝、其他有色金属，也可用塑料陶瓷等材料。由于塑料有冷脆性，容易积聚静电，易老化等缺点以及轻铝合金摩擦桩基会产生大量热，因此对选用这两种材料作了如下规定：
（1）塑料盒轻铝合金制造的外壳，其外壳应该承受GB3831，第212.1冲击试验，试验后不能有影响防爆电器性能的变形和损坏；
（2）外壳应该承受GB383.1第24.2条款热稳定性试验，试验后不得有影响防爆性能。
（3）塑料外壳需要满足BG1410“固定电工绝缘材料电阻、体积电阻系数试验方法”规定的
表面电阻测量，测量表面电阻值不得大于1*10?才能有效防止表面静电的集聚。
（4）塑料外壳需要用不燃性或难燃性材料。
（5）轻铝合金材料抗拉性需达到120N/mm?，含镁量需要不大于0.5%（重量比）。
五.外壳紧固件要求
（1）防爆电器外壳主体和盖用螺栓和螺母紧固可靠程度直接影响防爆性能，因此必须满足下列规定；
（2）紧固性的螺母、螺栓不允许用塑料或铝合金材料制作；
（3）采用螺栓和不透螺孔紧固时，不透螺孔需留有大于两倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
（4）外壳不透螺孔与外壳壁和底部的厚度应大于3毫米。
六.接线绝缘件要求
因为接线绝缘件在制造装配和被用户接线时，都会受到一定量的力矩现象，如果绝缘件强度低，容易破裂损坏，造成漏电和短路事故，影响防爆性能。因为绝缘件需要承受GB3836.1低23调的扭转试验，试验后连接件和绝缘见不得相互扭转或损坏。
因此，绝缘件需要用吸湿性较小的材料制成。对电压高于127V的防暴电气设备不允许用酚醛塑料做绝缘件。
七.接线盒和接线连接件要求
防爆电气设备的外部电缆货到先允许和电气设备相连接，但当防爆电气设备运行是会产生火花、电弧或危险温度和当I类电气设备额定功率大于250瓦，II类电气设备额定功率大于1000瓦时，必须采用界限和方式和设备相连接。接线盒可做成隔爆型、增安型、充油型 、充砂型、正压型防爆型式。但任何一种形式都必须便于接线。
通常接线盒可做成隔爆型、增安型、充油型 、充砂型、正压型防爆型式。必须留有适合导线弯曲的半径空间。接线盒内部应该没有连接电缆和导线的连接件（接线端子）接线盒内部还必须均匀的涂上耐弧漆，防治与外壳泄露电弧。接线盒内部的连接件应有足够的机械强度，结构要保证连接可靠，不允许在振动和温度变化情况下，产生电火花和过热现象。连接件之间和外壳之间的电气间隙、爬电距离必须分别满足表4-2和表4-3规定。
注:a、b、c、d是绝缘材料耐泄痕性分级,可以由试验确定.
八.引入装置要求
引入装置亦称为进线装置，是外部电源和控制电路对防爆电气设备输入输出，属于防爆电气设备外壳的部件。由于引入装置直接与外部爆炸性混合物接触，而且经常被工作人员打开接线。因此，结构需要安全可靠，规定下列结构供设计参考。
（1）密封圈引入装置
密封圈引入装置是采取压紧橡胶弹性密封圈，使电缆和导线窜过密封圈，在引入装置内壁密封，达到引入装置内部与周围爆炸性气体混合物隔离。压紧密封圈方式有压盘式，如图4-1和压紧螺母式，如图4-2。
由于橡胶密封圈易老化破坏密封，为了保证结构的安全可靠需要满足下列规定。
①压盘式引入装置的压盘上的两个紧固螺母需要加弹簧垫圈，防止压盘松动影响密封性能。
②压紧螺母是引入装置当电缆外径不大于20mm可不安装防止电缆拔脱及放松装置，但移动式的防爆电器仍然需要此设置。
③压紧螺母是引入装置，为了防止压紧螺母时损坏橡胶密封圈，需在压紧螺母和密封圈之间增加一个金属垫圈，必须保证金属垫圈不能嵌入螺纹退到槽内，影响压紧螺母的旋入。
④凡用橡套电缆的，压紧螺母需要做成喇叭口状，避免划伤橡套电缆。
⑤橡胶密封圈是引入装置关键零件。对橡胶密封圈的尺寸和结构做了图4-3的规定，并对橡胶密封圈的弹性规定在邵氏硬度45~55度之间，还需要能够承受GB3836.1第29条老化试验。
（2）浇铸固化填料密封引入装置
当电缆直径太大或者不经常拆装的防爆电器设备采用浇铸固化填料密封引入装置，如图4-4.引入装置的电缆需要采用橡胶或塑料护套，填料需要采用不燃性或难燃性，要求在不加热就可填充，且在常温下即可固化。
（3）金属密封环式引入装置
当引入电缆为金属护套就采用金属密封环式引入装置，依靠金属密封环的线接触达到密封与周围爆炸性混合物隔离，如图4-5.
九.接地要求
防爆电器设备外壳接地除了防止人身触电事故外，更重要的是防止漏电发生火花，引起点燃爆炸性气体混合物。因此，接地许可考并应如何下列规定:
（1）防爆电器设备的金属外壳，需要设有金属接地螺栓，并要求表直接地符号“┴”，不能用地脚螺栓或紧固螺栓替代接地螺栓。
（2）防爆电器设备的接线盒内部需要设有接地螺栓，并要表直接地符号“┴”，不能用紧固螺栓或者其他电源中性线代替接地螺栓。
（3）接地螺栓需要采用不锈材料制造。
十.接线要求
防爆电气设备发生事故，很大一部分原因是接线不良造成，接线可靠可以减少火花和过热现象。因此，对接线提出以下要求。
（1）用螺栓直接压在导线上，不允许如图4-6.因为这种方法容易造成导线折断造成电火花。
（2）只用压紧螺母压紧导线是不允许的，如图4-7.应采用弓形或碗垫圈压紧导线，或采用专用接线头连接导线，如图4-8.螺母下面还需要加弹簧垫圈或平垫圈防止松动。
（3）如用铝型电缆，需要采用铜铝过渡接头，以免发生电解腐蚀现象。
零迈电气全国统一客服电话：4007560106；微信公众服务号：sh-limair；敬请关注。
2017年12月29日，《木门分类和通用技术要求》发布。
2018年7月1日，《木门分类和通用技术要求》实施。
2021年10月11日，《电子人工喉通用技术要求》发布。
2021年10月11日，《电子人工喉通用技术要求》实施。
防爆电器设备的通用技术要求