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第1章机械化生产铸钢车间的设计/ 1
1.1老式结构炼钢炉的改造3
1.1.1龙门式的金属结构架及传动机构的设计4
1.1.2提升炉盖的传动机构设计4
1.1.3电动倾炉机构的设计5
1.1.4活底式料罐的设计6
1.1.5钢水过跨设备设计6
1.1.6炉体局部结构的改造9
1.2机械化造型系统11
1.2.1新砂供应系统机械化生产线的设计11
1.2.2机械化混砂系统的设计14
1.2.3机械化造型生产线的设计15
1.2.4型芯干燥炉的设计19
1.2.5落砂系统的设计21
1.2.6旧砂回收加废砂处理系统的设计24
1.3铸件毛坯的清理及热处理主要设备的设计27
1.3.1铸件毛坯的清理27
1.3.2铸件过跨车的设计27
1.3.3喷丸系统的设计28
1.3.4铸件退火或正火加热炉的设计30
1.3.5铸件悬挂式自动抛丸室的设计31
1.3.6清理滚筒的设计34
1.4燃油燃气两用熔铝炉35
1.4.1金属炉体框架36
1.4.2耐温燃烧炉膛37
1.4.3增压喷雾装置37
1.4.4炉门及炉门框38
1.4.5流水槽39
1.4.6通风排烟装置39
1.4.7储油罐39
1.5环保工程的设计40
1.5.1车间环保工程设计的总体要求40
1.5.2通风排烟、除尘设备41
第2章活塞毛坯的设计与加工/ 43
2.1活塞毛坯的铸造45
2.1.1活塞模具45
2.1.2浇注前的准备工作46
2.1.3活塞毛坯的浇注48
2.1.4毛坯的清理与检验48
2.2活塞毛坯液压浇铸机的设计48
2.2.1液压浇铸机的整体设计49
2.2.2机座结构49
2.2.3主机工作台结构特征和功能51
2.2.4芯模下拔模机构52
2.2.5上模拔模机构53
2.2.6侧模拔模机构53
2.2.7水冷系统54
2.2.8液压系统55
2.2.9国产活塞浇铸机的系列化和标准化56
2.3100型双模浇铸机59
2.3.1双模浇铸机的特点59
2.3.2双模浇铸机的结构60
2.3.3双模浇铸机模具62
2.3.4双模浇铸机的经济效益65
2.4隧道式活塞预热炉65
2.4.1活塞表面处理概述66
2.4.2磷化处理66
2.4.3隧道式活塞预热炉67
2.4.4鳞板输送机69
2.5隧道式活塞石墨干燥固化炉70
2.5.1石墨喷涂70
2.5.2设计参数72
2.5.3鳞板输送机72
2.5.4经济效益73
2.6活塞半精车车床73
2.6.1床身结构74
2.6.2拖板进刀机构75
2.6.3液压系统75
2.6.4使用及效果76
2.7活塞外圆及鼓包粗车车床77
2.7.1床身结构78
2.7.2拖板进刀机构79
2.7.3尾座79
2.7.4防护罩80
2.7.5液压系统80
2.7.6使用及效果80
2.8活塞粗镗销孔专机81
2.8.1活塞粗镗销孔专机结构81
2.8.2床身结构82
2.8.3桥板移动机构82
2.8.4尾座82
2.8.5液压系统83
第3章起重机的设计与加工/ 85
3.1桥式起重机87
3.1.1主梁87
3.1.2驱动机构89
3.1.3端梁90
3.1.4现场制造91
3.1.5使用效果94
3.2轻型塔式起重机95
3.2.1轻型塔式起重机的特点95
3.2.2平板电动车97
3.2.3塔架结构98
3.2.4悬臂吊杆99
3.2.5配重水箱100
3.2.6吊钩及升降卷扬机101
3.2.7操纵室102
3.2.8转盘传动机构103
第4章设备的安装与修复/ 105
4.1桥式起重机的安装107
4.2空厂房20t桥式起重机的安装109
4.3模锻锤安装112
4.4自由锻锤安装115
4.5模锻锤锤头的修复117
第5章特殊条件的特种加工方法/ 119
5.1大模数大直径齿轮圈的加工121
5.2齿向变位圆锥齿轮的加工124
5.3大直径环形轴承圈辊道的磨削加工126
参考文献/ 128 2100433B
本书为作者多年工作实践的总结,全书共分5章,第1章系统介绍了机械化生产铸钢车间的设计以及燃油燃气两用熔铝炉的设计等,第2章系统介绍了活塞毛坯的铸造、液压浇铸机、隧道式活塞预热炉和石墨干燥固化炉、半精车车床、外圆及鼓包车床、粗镗活塞销孔等专机的设计与制造等;第3章讲述了桥式起重机和轻型塔式起重机的设计与制造;第4章介绍了桥式起重机的安装,弹性橡胶垫在模锻锤安装基座中的应用以及模锻锤锤头修复等;第5章主要介绍了大模数大直径齿轮和齿向变位圆锥齿轮的加工,大直径环形轴承辊道的磨削加工等特殊条件下的加工方法。
本书可作为企业生产技术和质量管理的工作人员用书,同时也可作为大、中专院校机械类专业的参考书。
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搅拌桩实用技术
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木质支撑实用技术探讨-论文
木质支撑实用技术探讨-论文
非标设计,不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的进行的机械设计工作,而是根据自己的用途需要,自行设计制造的作为某一特定用途的机器设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。
设计这种设备或零件叫“非标设计”。
加工生产这种设备或零件叫“非标制造”。
包括:
一、专用量具设计
1、游标类专用量具设计
2、微分读数类专用量具设计
3、指示表读数类专用量具设计
4、榕栅传感器数显量具的设计
5、压力传感器量具设计
6、激光检测量具设计
二、产品及零部件检测线设计
1、激光传感器数控检测线设计
2、综合检测线设计
三、其它机械设计
1、专用螺钉设计
2、齿轮传动设计
3、液压传动设计
4、铸件、模具设计
四、电子产品设计
1.控制电路
2.集成电路
3.控制IC
五、整体设备设计2100433B
《中国石油天然气集团公司统编培训教材》编审委员会
《钢结构及非标容器制造安装》编委会
《钢结构及非标容器制造安装》编审人员
序
前言
说明
第一章 钢结构制造与安装概述
第一节 钢结构的应用及发展
第二节 钢结构制造安装的技术特点
第三节 石油化工钢结构制造安装一般要求
第二章 石油化工钢结构常用材料
第一节 常用材料的技术要求
第二节 常用检测器具
第三章 石油化工钢结构零部件加工
第一节 管筒、塔架的制造
第二节 框架、管廊的制造
第三节 质量检验
第四章 钢结构包装运输
第一节 包装
第二节 运输
第五章 钢结构螺栓连接
第一节 普通螺栓连接
第二节 高强度螺栓连接
第六章 钢结构安装
第一节 施工准备
第二节 安装施工的测量放线
第三节 管筒、塔架安装
第四节 框架、管廊安装
第五节 典型安装实例
第六节 钢结构安装工程质量验收
第七章 钢结构交竣工资料
第一节 工厂制造交竣工资料
第二节 钢结构安装工程竣工资料
第八章 非标容器制造安装总论
第一节 概述
第二节 非标容器制造安装法律法规及标准
第三节 非标容器制造安装资质和告知
第九章 非标容器常用材料
第一节 非标容器选材要求
第二节 材料种类
第三节 材料检验
第十章 非标容器制造
第一节 制造工艺流程
第二节 排板
第三节 筒节制造
第四节 封头制造
第五节 锥体过渡段制造
第六节 配件制造
第七节 非标容器组装
第八节 内件的组焊
第九节 不锈钢及复合钢板容器制造的特殊要求
第十节 质量检验
第十一章 非标容器包装运输
第一节 包装
第二节 运输
第十二章 非标容器安装
第一节 概述
第二节 施工准备
第三节 整体到货的容器安装工艺
第四节 分段分片到货的容器安装工艺
第十三章 压力容器耐压与泄漏试验
第一节 试验方法及要求
第二节 液压试验
第三节 气压试验
第四节 气液组合压力试验
第五节 泄漏试验
第十四章 非标容器交竣工资料
第一节 工厂制造交工资料
第二节 非标容器安装工程竣工资料
第十五章 非标容器现场安装案例
第一节 稳定塔(分段)现场安装施工工艺
第二节 二甲苯塔(分片)现场施工工艺
第十六章 焊接
第一节 焊接基本知识
第二节 焊接工艺评定
第三节 产品焊接试件
第四节 焊工管理
第五节 焊接质量检验
第十七章 非标容器的焊接技术
第一节 碳钢、低合金高强钢非标容器的焊接
第二节 耐热钢非标容器的焊接
第三节 低温钢非标容器的焊接
第四节 不锈钢非标容器的焊接
第五节 有色金属非标容器的焊接
第六节 非标容器中异种钢的焊接
第七节 加氢反应器的焊接
第八节 非标容器的现场组焊
第十八章 焊后热处理
第一节 焊后热处理综述
第二节 焊后热处理工艺方法
第三节 热处理工艺编制示例
第十九章 涂装工程
第一节 防腐涂装
第二节 防火涂装
第二十章 绝热工程
第一节 绝热结构及材料
第二节 绝热工程施工
第二十一章 安全管理
第一节 安全管理要求及特点
第二节 安全工作内容及管理方法
第三节 安全组织管理
第四节 安全教育
第五节 安全检查
第六节 安全技术措施管理
第七节 安全用电管理
第八节 高空作业安全要求
第九节 工程机械使用安全要求
第十节 脚手架安全要求
第十一节 焊接安全卫生管理
参考文献 2100433B
本书详细介绍了工程建设过程中石油化工钢结构及非标容器的制造与安装技术。结合石油化 工装置工程建设实际,侧重阐述了成熟的石油化工钢结构及非标容器的制造工艺和安装施工程序, 强调现场实践环节,通过施工案例的分析,增强了教材的实用性,同时将最新的法规以及国家标准、 行业标准和中国石油天然气集团公司的有关规定贯穿于全书。本书共分二十一章,主要内容包括钢 结构制造与安装概述、石油化工钢结构常用材料、石油化工钢结构零部件加工、钢结构包装运输、钢 结构螺栓连接、钢结构安装等,以及非标容器常用材料、非标容器制造、非标容器