脉冲反吹式布袋除尘器清灰特点 ， 袋式除尘器按清灰方式的不同可分为震动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等5品种型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和高压脉冲反吹式两种。脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可实行调理，清灰效果好，是目前世界上最为普遍运用的除尘安装，含尘气体从袋式除尘器入口进到后，由导流管进到各单元室，在导流安装的作用下，大颗粒粉尘辨别后间接落入灰斗，其他粉尘随气流平均进到各仓室过滤区，过滤后的干净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的实行，当滤袋外表上的积尘抵达一定厚度时，由清灰控制安装（差压或定时、手动控制）按设定程序封锁提升阀，控制目前单元离线，并开启电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，运用输灰零碎送出。

含尘气流从收尘器中间室经导流板向下，受惯性力作用而沉降至灰斗内，细小粉尘随气流折向，向上进入袋滤室，粉尘附着于滤袋外表面，被净化了的空气透过滤袋经上部清洁室、排风道由收尘系统主风机吸出而排入大气。随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大，当达到一定阻力值时，根据需要可以手动，可以经过顶呀或定时反吹电控装置，自动控制启动脉动反吹装置中的反吹机、脉动阀及电磁三通阀进行反吹清灰。具有足够动量的脉动空气流从过滤粉尘的反向吹入滤袋，并使滤袋产生高频低振幅的振动，以抖落外表粉尘。当阻力下降到一定值时，由手动或电控制装置停止反吹。清灰工作是在单室停风状态下逐室反吹的。

气密性设计 ：密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

分室停风脉冲喷吹清灰 ：克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

耗能低、寿命长 ：由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

减少摩擦 ：检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

茶余饭后聊一聊这烟粉尘大气污染物的话题，如今全球都在探索着保护大气环境的新模式，同时也在对除尘机组系统的除尘性能上进行升级改造，降低含尘气流的浓度。脉冲及反吹清灰方式选什么布袋好?在燃煤、燃油、垃圾焚烧等锅炉散发的烟粉尘废气处理及水泥厂、石灰窑、沥青厂、钢铁冶炼等行业的废气布袋式除尘器工程上，除尘布袋的过滤均卓着成效。

而根据这几年的除尘器的销量来看，布袋式除尘器产品节节走高。有关于布袋式除尘器设备，细分下来有反吹风、脉冲喷吹及振打等清灰方式的型号。综合来讲，过滤烟尘主要还是在于除尘器布袋滤料的作用。滤料在我国从20世纪50年代末开始生产，要说这布袋式除尘器滤料的发展，还是得从改革开放近四十年来，引进了发达国家在这除尘环保方面的技术，制造了针刺毡、覆膜、耐高温合成纤维、防水防油及p84等滤料。不过也凸显了一些问题，这几年生产制造除尘布袋的厂家鳞次栉比，要能够从中选择能质量过关的除尘布袋还是得需要储备选择布袋滤料的知识，那现在就来看看如何选择除尘布袋型号?

脉冲及反吹清灰方式选什么布袋好

如果您在确定用的何种型号的布袋除尘器，那可以根据袋除尘器的型号来选择除尘布袋滤料。像脉冲袋式收尘器之类的设备，可以考虑下涤纶针刺毡，亚克力针刺毡等以针刺法制造滤料的产品。而针刺毡类的除尘布袋品种也多，还需要根据工况的温度、针刺毡滤料布袋的各性能比较来看看到底选择哪款来应用在脉冲袋式收尘器系统中。

有的厂家也许用的不是脉冲袋式收尘器，而安装的是TFC、GFC、DFC反吹风布袋除尘器之类的产品。可以考虑下机织布工艺产生的不同型号的除尘布袋，当然跟之前说的一样，另外还需要考虑下这滤料的不同性能，在使用上各有哪些劣势及优势。总之是要在烟粉尘废气工况的基础上来挑选，找到布袋除尘反吹风清灰合适的布袋。那还有一种以振打清灰方式的布袋式除尘器要用什么工艺制造的除尘袋呢?您不妨想一想。

刚才我们说的是在确定了某种布袋式除尘器型号的基础上来挑选布袋，要是还没来得及选择布袋除尘器的客户，要怎么来选择除尘布袋呢?千变万变不离其宗，依旧是根据烟粉尘性质来择优。我们也知道，现在除尘袋的耐温各不相同，在其他的抗酸碱性、耐水解性、耐磨性及燃烧等性能上也是各不相同。

就拿这耐温这一特性来说，如今工业烟尘的温度普遍较高，对于在100℃以下的烟尘分离捕集，pp聚丙烯除尘器布袋的应用可以讲比较少见了，而对于能承受200℃以上的P84及PTFE型除尘布袋应用案例增多，当然它们也有耐温的上限值，所以除尘环保行业还在研究新的滤料，为未来的除尘环保做准备。当然现在全国所销售的布袋过滤出来的含尘废气也能够适应新的排放标准。

一、三通换向阀

三通换向阀是用于分室反吹袋式除尘器的过滤和清灰状态转换，是清灰的关键阀们。三通换向阀有三个进出口，除尘器滤袋室正常除尘过滤时气体由下口至排气口，反吹风口关闭。反吹清灰时：反吹风口开启，排气口关闭。反吹气流对滤袋室滤袋进行反吹清灰。三通换向阀工作原理如图4-6所示。三通阀是最常用的反吹风清灰机构形式。这种阀的特点是结构合理，严密不漏风(漏风率小于1%)，各室风量分配均匀。

1)阀门结构 阀门主要由阀体、主轴、阀板、P形硅橡胶密封圈。传动装置及位置开关等组成。阀门的传动有电动、气动、液动等。阀门主体的材质为钢板焊接结构。阀板的主轴为轴承连接．阀与进出口管道为法兰形式连接。

2)工作原理 阀门下端坐落在滤袋窒顶部．下口与袋室顶板连接．净化后的气体进人阀门。阀门的顶部出口与反吹风管道相接，侧面出口与净气管道相接，阀板从过滤到反吹开关换向 是依靠传动装置的往复运动，通过曲柄带动轴和阀板相对于阀体化早0°～6°范围內作旋转运动。

阀门的传动装置有两种：一种为电动推杆型三通切换阀；另一种为气缸驱动型三通切换阀。两种阀门上都配有供现场调试行程的位置开关。

3）技术性能 DSF、QSF型三通换向阀技术性能见表：

4）DSF、QSF型三通换向阀主要连接尺寸及参数：

二、盘形三通换向阀

盘形三通换向阀主要用于正压分室反吹袋式除尘器。这种换向阀由气缸、壳体、阀板、限位开关等部分组成。换向阀由进风口、出风口和反吹风口。

盘形三通换向阀按入孔位置不同分为Ⅰ型和II型，反常压回转入孔装配方向不同，为堆成位置，其余结构尺寸及材料全部形同。结构尺寸见表。

盘形三通换向阀的工作压力为3-6kPa，工作温度250℃。驱动采用JB1444-1448-74标准气缸。

出厂前应严格进行单机调试工作，检查主要部件运转灵活性，个密封部位的气密性、气缸运行及远程开关工作的可靠性。

三、挡板阀

一、二次挡板阀是利用一次挡板阀和二次挡板阀交替开启和关闭实现反吹袋式除尘器的清灰工作的，是清灰机构的另一种形式。

1.工作原理

除尘器某滤袋室除尘工作时，一次阀打开，二次阀关闭；反吹清灰时，一次阀关闭，二次阀打开，相当于把三通换向阀一分为二。一、二次挡板阀的结构形式有两种；一种与普通蝶阀类似，但要求阀关闭严密，漏风率小于5%；另一种与三通换向阀类似，只是把3个进出口改为2个进出口，这种阀的漏风率小于5%。

2.技术特点

挡板阀质量轻，结构简单，密封性能好，性能稳定。挡板阀用气缸驱动，切换灵敏，安装维修方便。

3.技术性能

挡板阀技术性能见表

4.安装和调试

安装前须仔细核对零部件数及图纸是否相符。阀门与个相关设备的安装位置是否正确，安装过程中应将阀板与密封圈接触面清洗干净，避免污垢卡阻及损伤密封部件。

调试中接通电源、气源，确定电磁阀动作正确。用手操作电磁阀手动装置控制气缸动作，观看阀板是否顺利到达指定位置，行程开关动作是否正确。

试运转前，先进行两、三次点动，确认个部工作正常，气缸的部件运动灵活、平稳，察看有没有冲击爬行或卡阻等现象，可进行负载运转。负载运转中，工作机构应平稳、可靠，不允许有冲击、异常振动及泄露油等现象。

5.外形尺寸及安装尺寸

挡板外形尺寸及启动原理如图：

四、回转切换阀

回转切换阀是分室反吹袋式除尘器另一种清灰用阀门，其特点是用一个回转切换阀完成多个室的清灰工作。回转切换阀由阀体、回转喷吹管、回转机构、摆线针轮减速器、制动器、密封圈及行程开关等组成。回转切换阀工作原理如图。当除尘器进行分室反吹时，回转配吹管装置在控制装置作用下，按程序旋转并停留在清灰布袋室风道位置。此时滤袋处于不过滤状态，同时反吹气流逆向通过布袋，进行清灰。回转切换阀由零位点和窗位组成一个回路，当除尘器处于正常的过滤状态时，旋转喷口处于零位点。当旋转喷口旋转到第一室时，即开始对该室进行反吹清灰，清灰结束后旋转到第二室进行反吹清灰，以此类推，以上程序的进行全部由电器控制来完成。该程序依次进行直至全部滤袋清灰完毕，回转喷吹管自动停留于零位，除尘器恢复气室过滤状态，类似于回转反吹袋式除尘器的清灰机构。

试运行前，检查回转切换阀，阀体内有无异物，轴与旋转喷口之间的固定块螺栓是否松动，联轴器链条是否固定，电器限位开关是否松动，当确定无误后，方可进行开机。

五、三状态阀

三状态阀是为实现三状态清灰而专门开发的筒形阀体，与回转切换阀配合使用。三状态阀为双筒结构体，内筒开一窗口作步进旋转，以设定周期与外筒体的过滤或清灰接口重合，实现三种状态切换，结构形式如图：

六、声波清灰器

声波清灰器由声能器、扩声筒、气路控制箱及电控单元组成。适用于各种除尘设备、热交换设备、料仓、输灰管道等形成堆积、粘挂、流通不畅的场合。

1.工作原理

声波清灰器的工作原理和作用如图。声波清灰器以压缩空气为动力源，膜片在发声器谐振腔体内振动，产生特定低频、高能量声波，通过扩声筒在被清设备空气中谐振传播，作用于结灰物体表面的积灰，使其产生致疲劳而剥落，达到清除积灰的目的。

声波清灰器的特点如下：

①特定低频（75-250Hz）,高生能（140-147dB）清灰范围大，效果好。

②应用范围广，可应用于高温、腐蚀和防爆工程。

③结构现金，价格低，耗能小，寿命长，免维护。

④非接触清灰方式，对人体和设备无损害。

2.型号、规格

声波清灰器的型号和规格见表：

3.技术性能

声波清灰器技术性能见表：

4.外形尺寸

声波清灰器的外形尺寸如图：

5.安装方法

声波清灰清灰器必须根据设备具体结构工艺条件的要求，采用审核的连接方式进行安装。

按声波清灰与设备的连接形式可分为：①套管法兰连接；②扩声筒与设备外壁直接焊接；③设备腔内料斗安装；按声波清灰器在设备上的安装位置可分为：①顶部安装；②侧壁安装；③斜插入料斗安装；④设备内部吊装。任何一种连接方式都必须保证连接件具有足够的强度，使之连接牢固可靠，要确保声波清灰器正常工作和设备安全运行。由于各种用户的设备轻度和工艺条件要求不同，在订货时用户应提出具体连接方式及连接法兰、吊架等尺寸要求。

如图是袋式除尘器专用声波清灰设备安装示意图：

6.声波清灰器运行管理

1）管理内容及要求

①声波清灰器投运前，检查设备周围或声波清灰器工作空间内是否有人作业，确认无人作业后方可操作。

②启动声波清灰器时，应检查设备是否安装完成或检修完毕，确认无误后，方可操作。

③检查气源压力是否符合工作压力要求，各连接处有无泄漏。

④调整气路控制箱内的减压阀使工作压力达到0.5MPa。

⑤拨动电磁阀的手动开关，声波清灰器应正常工作。

⑥电控箱送点，选择手动或自动工作模式，根据现场需要设定工作时间及间隔时间，声波清灰器应正常工作。

⑦声波清灰器工作出现异常情况时应该及时关闭气源并断电，逐级上报。

2）管理职责

①设备使用单位负责声波清灰器的使用于日常维护。

②设备运行保障部门负责声波清灰器的检修和管理。

③设备主要技术参数为：基本频率75-280Hz；声强≥140dB；工作气源压力0.5MPa；耗气量1.5-3m⊃3;。

3）使用要求

①对使用者应进行培训，掌握生产工艺，熟悉声波清灰器的性能和结构特点，掌握安全操作规程。

②对设备应有专人负责操作、维护并建立岗位责任制。

③工作程序及要求如下。

a.首次投运前或每次检修后，应对气管路进行吹扫，清除管路内焊渣、铁屑等杂物。

b.检查气源压力是否符合声波清灰器工作压力要求。

c.检查气路控制箱内电磁阀控制电缆是否接好。

d.检查气路控制箱内减压阀压力表指示是否正常。

e.检查所有气路阀门处于开通状态。

f.检查现场相关安全设施是否齐全完好。

g.上述工作完成并确认无任何问题后，方可启动声波清灰器。SQ-100G、SQ-160G型声波清灰器与现场料仓出口处给料机或下料阀连锁工作时，将电控箱转换开关旋至“自动”位置。

H.SQ-100G、SQ-160G型声波清灰器手动操作时，应先启动料仓出口处给料机或打开下料阀，在启动声波清灰器。

i.工作主要气源停气超过2h，重新投运前，应检查气路控制箱内过滤器滤杯自动排水阀是否因自动排水后夹渣漏气，如漏气应将滤杯清洗干净。

4）点检要求标准

a.每班对声波器进行一次全面点检。

b.运行时每班检查过滤器的滤杯中是否积水，并及时排放。

c.点检各部件工作正常，连接螺栓紧固无松动。

d.每半年对声波清灰器检修一次，清除污垢，用清洗剂清洗膜片，用软布擦拭，防止划伤。