潮汐现象是沿海地区的一种自然现象，指海水在天体（主要是月球和太阳）引潮力作用下所产生的周期性运动，习惯上把海面垂直方向涨落称为潮汐，而海水在水平方向的流动称为潮流。我们的祖先为了表示生潮的时刻，把发生在早晨的高潮叫潮，发生在晚上的高潮叫汐。这是潮汐的名称的由来。

防潮体的工程的施工主要包括混凝土预制，土方筑提，混凝土基础浇筑，迎海面护坡等工程内容。

防潮堰混凝土板预制

1．振动平台的构成。振动平台由台面、振动电机及四角支柱组成，其中台面成长方形，平面尺寸为1.0m×1.4m，由厚10mm的钢板制成；振动电机的功率为1.5kW，四角支柱高1.0mm左右，支柱内设减震簧。混泥土板日产量200～300块，具有成本低，操作方便、生产效率高等优点。

2．钢模板的制作。为了便于脱模及解决脱模中混泥土预制板易掉角的问题，制作的钢模板上口的平面尺寸应略大于底模的平面尺寸，各边以长出1.0mm为宜，并在钢模底板上均匀布设10多个直径为4mm的小孔。

3．混泥土板的配料及预制。按照抗压标号为C20、抗渗标号为W6、抗冻标号为F100的设计要求，经实验确定每立方米混泥土材料的用量为：水泥322kg，中砂695kg，粒径1～2cm的石子454kg，粒径2～4cm的石子681kg，同时每立方米材料中掺入PC-2型混泥土引气剂0.027kg及木钙0.805kg。使用前应将引气剂配成浓度为3.2%的溶液，木钙配制成25%的溶液，并计算出每盘料所需的用量配料时，先往搅拌机里加入一定量的水及以上两种溶液，拌和均匀后，再按配比加入水泥及砂石料，搅拌3min后出熟料。制作混泥土板时，先在钢板底部铺一层0.4mm后的塑膜，再填入已拌和好的熟料，后置于振动平台上振捣，振动时间以1.5min为宜，并将混泥土板的上表面压平抹光，脱模后的混泥土板要及时覆盖草苫并洒水养护，在24h后揭去塑膜，以检查预制混泥土板的外观质量。

防潮堰土方筑堰工程

1．施工设备。防潮堰走向位置分布在1.0～1.5m等高线上，海拔低，地下水位高。为确保施工安全，分别在距大堰轴线150m处沿其平行方向修建施工围堰及排水沟。施工围堰布置在临海侧，围堰顶宽6.0m，顶高程3.0m，边坡1∶2，兼做施工便道。为防止风暴潮侵袭，纵向围堰临海侧用编织袋装土衬砌。为便于排水、晒土，在背海侧布设纵向排水沟，沟底宽10.0m，边坡1∶2.5，沟底高程0.0m。根据施工需要布置横向排水沟若干，原则上每100m设一条，并及时排除取土场内积水。采用挖掘机挖土晾晒，挖土深度1.0m左右，晾晒时间一般7～10d。测其含水量达到17%～21%，符合土料设计要求后方可取土筑堰。

2．填筑及碾压。填筑前需先清除取土场表面的草根等杂物，清除厚度为0.3m，并进行碾压实验，确定施工工艺参数。该工程标准击实验结果为最大干密度1.65g/cm3，最优含水量17.3%，设计压实度0.92。根据实验结果确定碾压参数：碾压机械为功率约55kW（75马力）的拖拉机，铺土厚度为0.3m，碾压5～6遍，最优含水量为16.3%～20.3%，循环碾压。堰坝填筑土方量大，质量标准高，工期紧。根据工程实际，将每200延长米分为一个作用段，以利于流水作业，填土、碾压、报验各工序穿插进行，能够保证3d完成一层土。上土采用拖式铲运机处理，上土宽度比每边设计宽度多0.5m，厚度为0.3m，碾压方向平行于坝轴线，碾压至达到设计的干密度。每100～150m设3土料自检一个点，抽查频率为自检频率的1/3，验收合格后方可进行下道工序。考虑到大堰沉降量，实际筑堰应超出设计高程0.3m，并建立观测点，定期观测沉降量。

防潮堰混泥土基础现浇

1．基槽开挖。先使用轻型井点进行降水2～3d，再按设计的开挖边线用单斗挖掘机开挖，为防止松动原状土，再用人工修整至设计断面。

2．混凝土现浇。现浇基础为C20混凝土，配合比与混凝土预制板相同。原材料经检验合格方可使用，在施工现场使用强制式搅拌机进行搅和。模板经验收合格后即可浇筑混凝土，浇筑时分层进行，每层厚0.3～0.4m，保持大致水平。振捣完成后的混凝土采用自然养护。浇筑完成12h以内加盖草帘，面层凝结后即洒水，使混凝土表面和模板保持湿润，养护时间不少于14d。未进行验收不得回填土方隐蔽。

防潮堰预制板安装

1．削坡。由人工进行削坡，挂成作业，每10延米放一标准断面，按设计要求清除多余土方，露出削坡面。当发现坝体欠坡时，应开蹬分层回填处理，超填量不小于0.3m。削坡采用人工自上而下进行，弃土置于坝脚以外。

2．铺设砂垫层。砂料为中砂，集中堆放在坝顶上，使用前先进行过筛，铺设时人工自上而下进行，厚度为0.1m，大致推平后适当洒水湿润，含水量应控制在16%～20%，并用平板振捣器振捣密实，禁止人在上面行走.砂料若含水量过小，易沿坡下滑，不便振捣。

3．土工布铺设。本工程使用的是450g/㎡的长丝土工布。铺设土工布时，自下而上进行，坝脚处预先压倒齿墙底下，应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧。齿墙基础下面的土工布平行坝轴线铺设。搭接长度不少于0.2m，人工用尼龙线缝接，针脚不大于0.03m。施工工程中，防止砂石、预制件锐角划破土工布，若发现土工布破损应及时修补或更换。

4．预制板安装。预制板的尺寸为0.8m×0.4m×025m.在预制厂使用振动平台生产。经检验合格后，用汽车将预制板运至施工现场，安装顺序为自下而上，平铺于土工布上，安装平顺，尽量减少缝隙，其外观质量应符合设计要求。预制板安装可采用3种方式：（1）采用人工推送。人工用小推车从坝脚将预制板运至坝坡，从下往上逐排安装。应在土工布上面垫木板，工作人员在木板上行走。安装时小心轻放，一次到位。预制板安装表面平整，板与板紧靠，板间缝隙小于0.5mm。（2）采用滑道安装。将预制板运至坝顶，用滑道滑至安放处，人工安装。（3）采用吊车安装。将板运到坝顶后，用5t长臂吊车将预制板吊至安装位置，此种方法工程进度快，每台吊车每天可安装600块。

在工程建设过程中，始终积极推行项目法人负责、施工企业保证、社会监理和政府监督相结合的管理模式，并通过公开招标的方式择优确定监理和施工企业。项目法人对工程建设负总责，主要包括资金筹措、迁占协调、调度工期、质量检查等；施工企业实行项目经理负责制，全面落实“三检制”（自检、互检、终检），对每道工序严格把关；工程监理实行项目总监负责制，做到“三到位”，即检测设备到位，管理人员到位，工作内容到位.工程建设各方相互协作，分工明确，确保工程质量。 2100433B

地面防潮，主要是防止地面的潮气。

情况一：水平防潮层一般应在室内地面不透水垫层（如混凝土）范围以内，通常在 -0.060m 标高处设置，而且至少要高于室外地坪 150mm ；

情况二：当地面垫层为透水材料（如碎石、炉渣等）时，水平防潮层的位置应平齐或高于室内地面一皮砖的地方，即在 0.060m 处；

情况三：当两相邻房间之间室内地面有高差时，应在墙身内设置高低两道水平防潮层，并在靠土壤一侧设置垂直防潮层，将两道水平防潮层连接起来，以避免回填土中的潮气侵入墙身。

1）油毡防潮层：在防潮层部位先抹 20mm 厚 M5 的水泥砂浆找平层，然后干铺油毡一层或用热沥青粘贴油毡一层，油毡的宽度应与墙厚一致或稍大一些，油毡沿墙的长度铺设，搭接长度大于 l00mm 。

2）防水砂浆防潮层：在防潮层位置抹一层 20～25mm 厚掺 3%～5% 防水剂的 1：3 水泥砂浆或用防水砂浆砌筑 4～6 皮砖。

3）细石混凝土防潮层：在防潮层位置铺设 60mm 厚 C20 细石混凝土，内配 3φ6 或 3φ8 的纵向钢筋和 φ4@250 的横向钢筋。

在根据堰顶厚度δ与堰上水头H的比值范围将堰分为三类：薄壁堰（δ/H<0.67）、实用堰（0.67<δ/H<2.5）和宽顶堰（2.5<δ/H<10）。当堰宽增至δ>10H时，沿程水头损失不能忽略，流动已不属于堰流。 薄壁堰的堰壁很薄，它和过堰水流只有一条边线接触，堰顶厚度对水流无影响。

薄壁堰具有稳定的水头与流量关系，常用于实验室和小型渠道量测流量。由于堰壁较薄，此种堰难以承受过大的水压力，故上游水头过大时不宜使用。

按堰口形状的不同，薄壁堰可分为矩形堰、三角形堰、梯形堰等，三角形堰通常用于量测较小流量，矩形堰和梯形堰用于量测较大流量。