1、一物多用，化难为易。利用生产工艺中必不可少的收集、储存、调节设施实现油水分离，这是一种综合利用的办法。以石化企业污水处理厂为例，规范要求有16-24小时容量的调节时间，因而，调节罐的大容量，大水面，远远大于标准的沉淀池、隔油池，油水分离条件是优越的，这是一种化难为易的办法。

2、液面进水。油水混合液直接进入容器液面层，并均匀分布于液面，使比重较轻的成分直接浮于水面。获得最小浮升距离，提高分离效率。同时，容器的出水在下部,整个水深即为一隔离带，确保出水质量。

3、浮动水位。收集、储存、调节设施的特点是进水量变化大，出水要求相对稳定。因此，浮动环流除油技术维持浮动水位操作，保持调节容量，保证调节功能。

4、完善的调节功能。一般调节设施的作用，除了调节水量外，还需要调节水质。这要通过搅拌或分段配水来实现。环流除油技术利用出水循环实现均质操作和环流流态控制。因此，调节、均质和除油溶为一体，从而免除重复设置，节约投资及场地。

1、收油

利用该技术研制的浮动环流收油器可以从浮动水面中收取溢油、积油。

例如:从污水池、坑、塘以及河流、海洋等收捡污染油品及其他液体漂浮物;从含油污水调节罐、储罐收取积油。

2、"一罐清除油设施"

浮动环流收油器与调节罐、均质罐相结合组成"一罐清"除油设施。该设施利用罐体下部不动容积作为均质容积，利用外部提升泵或循环泵调节流量，实现均质，控制环流流态及出水质量。在出水质量欠佳时可以循环除油，直至合格为止。该设施可以间断运行，如用于油罐区，只在油品装卸或降雨时才有大量污水进入，可以在装满罐后，启动水泵运行收油器，待出水合格、积油排完时停止水泵，清水继续排出。利用"一罐清"除油设施，可以达到隔油处理效果。

3、"一罐净"除油设施

浮动环流收油器与调节罐、化学药剂设备、溶气设备等相结合组成"一罐净"除油设施。该设施采用出水回流溶气工艺，利用外部循环泵实现射流溶气、调节流量、控制环流流态及出水质量。溶气吸收油粒，直接上浮在液体表面，在环流作用下，浓集于中心区，经集油器排出。出水含油量可通过调节回流量、排放量、加药量等手段控制，零活可靠。利用"一罐净"除油设施，出水油含量可以达到气浮处理效果。

石油及石油化工企业生产、储运、加工过程中会产生大量的含油污水，需要专门设计的储存及处理设施如:调节罐、均质罐、沉淀池、隔油池、气浮及其他油水分离器等进行分离及排除处理。为了达到一定的处理效果，这些设施就必须有足够平缓的流速，足够的停留时间，因而需要庞大的液面、巨大的容积。这造成污水处理设施投资高、占地多、环境差、且难于达到处理要求。同时，经常在调节罐、均质罐内形成液面积油，影响生产安全。

除油设施的设计即处在既要保障分离效果，安全可靠，又要减少体积、占地、降低成本的两难之中。针对这一难题，抚顺明尧石油机械有限公司开发了浮动环流分离技术及其收油器。该技术利用污水收集、传输及处理过程中的调、储设施，在不影响原由储存、调节功能、不增加能耗的条件下，经过科学周密的改造使调、储容器成为集油水分离为一体的综合处理设施，及时收取表面积油，使出水达到隔油或浮选效果。从而减少投资及占地，简化流程，方便管理，改善环境。

浮动环流收油器是实现环流分离的主要设备之一，该设备安装于污水容器内，起到浮动布水、集油、排油的作用。

其主要构件有:进水管，浮升机构，布水系统，导向机构，集油器、排油管等。该设备无需机械动力，无旋转机构，无易损部件。

浮动工作的特点使得容器的调节功能得到充分发挥，液面布水使得原先入流方式的杂乱运动变为有序运动，创造了油水分离的有利条件。

1、可靠!有五条理由:

(1)保持原有储罐的调节和均质功能;

(2)理想的油水分离条件，利用了调节设施的巨大容量，最大限度地保证了工艺条件:水力状态、流动速度、停留时间，远远优于正常设计的隔油池，沉淀池。

(3)巨大的调节容量可以抗拒水力及负荷冲击。无论其冲击大小，浮动水位允许调节罐最大限度地拦蓄水量，保证稳定出流，化解冲击;

(4)独特的水力结构，使得超常含油负荷液流总是浮于水面，与出口隔离，不干扰出水质量，而其他溶解性负荷如COD等则与整个罐容均混，保证均质作用，使下道工序免受冲击。

(5)设施简单、牢固，无电源，无转动部件，安全可靠。

2、效果好!

(1)油水分离效果好，一罐清出水含油量≤80mg/L，一罐净出水含油量≤30mg/L;

(2)收油效果好，液面积油在环流向心力作用下稳定缓慢的向中心收油器汇集、排出，收油无死角，解决大液面积油收集问题;

(3)任意水位，全程收油;

(4)守油含水量可控制，一般低于50%。

3、省钱!

利用污水系统中必不可少的容器，直接用做除油处理，省去了隔油池、气浮池，一顶四(调节、均质，隔油，气浮)，当然花钱少;

4、节能!

(1)无压力要求，利用容器自然进水在也面形成环流，无额外能耗。它不同于水力旋流工艺，后者需要较高压力，一般在0.4Mpa以上;

(2)无额外水头损失，进水水头始终与液面平衡，特别适合调节罐正常低液位运行工况;

(3)功能一体化，缩短流程，减少级间提升、分配，水力损失少了。必然节能。

5、少占地!

省去了隔油池、气浮池，当然少占地。特别注意:隔油池、气浮池本身占地还是小树木，考虑到安装、检修及防火安全间距，其占地一般为污水处理厂的四分之一到三分之一。

6、管理简单!

功能多但设施简单，免维护，长周运行。

7、操作环境好!

以罐代池，"一罐清"、"一罐净"，改善视觉环境，减少油气污染。

本产品为抚顺明尧石油机械有限公司的专利产品，专利号:CN200420069880.X。该司为中石油、中石化各个设计院、工程公司的唯一指定的浮动环流收油器供货商。