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按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔;第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔;第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。2008北京奥运赛艇喷漆废气净化塔供应商,则根据实践总结,研发出的生物净化塔,采用生物净化原理,层层过滤吸附净化,是废气净化塔中的又一种独到的设备。
塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作,吸收剂以塔顶加入自上而下流动,与从下向上流动的气体接触,吸收了吸收质的液体从塔底排出,净化后的气体从塔顶排出。
废气净化塔应具备以下基本要求:
◇ 塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。
◇ 气液两相应具有强烈扰动,减少传质阻力,提高吸收效率。
◇ 操作范围宽,运行稳定。
◇ 设备阻力小,能耗低。
◇ 具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。
◇ 结构简单、便于制造和检修。
1.填料塔
它由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成,塔外壳多采用金属材料,也可用塑料制造。
填料是填料塔的核心,它提供了塔内气液两相的接触面,填料与塔的结构决定了塔的性能。填料必须具备较大的比表面,有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料,20世纪80年代后开发的新型填料如QH—1型扁环填料、八四内弧环、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等,为先进的填料塔设计提供了基础。
填料塔适用于快速和瞬间反应的吸收过程,多用于气体的净化。该塔结构简单,易于用耐腐蚀材料制作,气液接触面积大,接触时间长,气量变化时塔的适应性强,塔阻力小,压力损失为300—700Pa,与板式塔相比处理风量小,空塔气速通常为0.5—1.2m/s,气速过大会形成液泛,喷淋密度6—8m3/(m2,h)以保证填料润湿,液气比控制在2—10L/m3。填料塔不宜处理含尘量较大的烟气,设计时应克服塔内气液分布不均的问题。
2.湍球塔
它是填料塔的一种特殊形式,运行时塔内填料处于运动状态,以强化吸收过程。在塔内栅板间放置一定数量的轻质小球填料(直径29—38mm),吸收剂自塔顶喷下,湿润小球表面,气体从塔底进入,小球被吹起湍动旋转,由于气、液、固三相充分接触,小球表面液膜不断更新,增加了吸收推动力。提高了吸收效率。
该塔制造、安装、维修较方便,可以用大小、质量不同的小球改变操作范围。该塔处理风量较大,空塔气速1.5—6.0m/s,喷淋密度20—110m3/(m2"para" label-module="para">
3.板式塔
板式塔是在塔内装有一层层的塔板,液体从塔顶进入。气体从塔底进入,气液的传质、传热过程是在各个塔板上进行。板式塔种类很多。大致可分为二类:一类是降液管式,如泡罩塔、筛孔板塔、浮阀塔、S形单向流板塔、舌形板塔、浮动喷射塔等;另一类是穿流式板塔,如穿流栅孔板塔(淋降板塔)、波纹穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。
(1)筛孔板塔
筛孔直径一般取5~10mm,筛孔总面积占筛板面积的10%~18%。为使筛板上液层厚度保持均匀,筛板上设有溢流堰,液层厚度一般为40mn左右,筛板空塔风速约为1.0~3.5m/s,筛板小孔气速6~13m/s,每层筛板阻力300~600Pa。筛孔板塔主要优点是构造简单,处理风量大,并能处理含尘气体。不足之处是筛孔堵塞清理较麻烦,塔的安装要求严格,塔板应保持水平;操作弹性较小。
(2)斜孔板塔
斜孔板塔是筛孔板塔的另一形式。斜孔宽10~20m,长10~15mm,高6mm。空塔气流速度一般取1~3.5m/s,筛孔气流速度取10~15m/s。气体从斜孔水平喷出,相邻两孔的孔口方向相反,交错排列,液体经溢流堰供至塔板(堰高30mm),与气流方向垂直流动,造成气液的高度湍流,使气液表面不断更新,气液充分接触,传质效果较好,净化效率高,同时可以处理含尘气体,不易堵塞,每层筛板阻力约为400~600Pa。该塔结构比筛孔板塔复杂,制造较困难,安装要求严格,容易发生偏流。
(3)文氏管吸收器
文氏管吸收器通常由文氏管、喷雾器和旋风分离器组成,操作时将液体雾化喷射到文氏喉管的气流中,气流速度为60~100m/s,处理100m3/min的废气需液体雾化喷人量为40L/min。文氏管吸收器结构简单、设备小、占空间少、气速高、处理量大、气液接触好、传质较容易,特别适用于捕集气流中的微小颗粒物。但因气液并流,气液接触时间短,不适合难溶或反应速度慢的气液吸收,而且压力损失大(800~9000h),能耗高。
按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔;第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔;第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。2008北京奥运赛艇喷漆废气净化塔供应商,则根据实践总结,研发出的生物净化塔,采用生物净化原理,层层过滤吸附净化,是废气净化塔中的又一种独到的设备。
塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作,吸收剂以塔顶加入自上而下流动,与从下向上流动的气体接触,吸收了吸收质的液体从塔底排出,净化后的气体从塔顶排出。
废气净化塔应具备以下基本要求:
◇ 塔内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。
◇ 气液两相应具有强烈扰动,减少传质阻力,提高吸收效率。
◇ 操作范围宽,运行稳定。
◇ 设备阻力小,能耗低。
◇ 具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。
◇ 结构简单、便于制造和检修。
目前净化塔的制作材料有多种,目前主流的是玻璃钢,PP,不锈钢。根据处理废气的不同会选择不同的材质,这几种材质也各有优劣,同种材质也存在差异。如,玻璃钢材质的净化塔分手工和机械工艺,厚度也存在差异,用料...
废气净化器价格1000左右,非常的实用,它是吸附剂无毒,抛弃无二次污染,适合于各种环境湿度,耐湿性好,其成本及运行费用比其他方法费用低,性价比很高。 价格来自于网络,仅供参考。
有机废气净化塔如何选型:工厂生产和生活中排放的各种污染物越来越多,而有机废气污染物对环境和人们身体健康的影响在尤为严重。目前国内外治理有机废气,通常采用活性炭吸附法,直接燃烧法,催化燃烧法,蓄热式催化...
1.填料塔
它由外壳、填料、填料支承、液体分布器、中间支承和再分布器、气体和液体进出口接管等部件组成,塔外壳多采用金属材料,也可用塑料制造。
填料是填料塔的核心,它提供了塔内气液两相的接触面,填料与塔的结构决定了塔的性能。填料必须具备较大的比表面,有较高的空隙率、良好的润湿性、耐腐蚀、一定的机械强度、密度小、价格低廉等。常用的填料有拉西环、鲍尔环、弧鞍形和矩鞍形填料,20世纪80年代后开发的新型填料如QH-1型扁环填料、八四内弧环、刺猬形填料、金属板状填料、规整板波纹填料、格栅填料等,为先进的填料塔设计提供了基础。
填料塔适用于快速和瞬间反应的吸收过程,多用于气体的净化。该塔结构简单,易于用耐腐蚀材料制作,气液接触面积大,接触时间长,气量变化时塔的适应性强,塔阻力小,压力损失为300-700Pa,与板式塔相比处理风量小,空塔气速通常为0.5-1.2m/s,气速过大会形成液泛,喷淋密度6-8m3/(m2,h)以保证填料润湿,液气比控制在2-10L/m3。填料塔不宜处理含尘量较大的烟气,设计时应克服塔内气液分布不均的问题。
2.湍球塔
它是填料塔的一种特殊形式,运行时塔内填料处于运动状态,以强化吸收过程。在塔内栅板间放置一定数量的轻质小球填料(直径29-38mm),吸收剂自塔顶喷下,湿润小球表面,气体从塔底进入,小球被吹起湍动旋转,由于气、液、固三相充分接触,小球表面液膜不断更新,增加了吸收推动力。提高了吸收效率。
该塔制造、安装、维修较方便,可以用大小、质量不同的小球改变操作范围。该塔处理风量较大,空塔气速1.5-6.0m/s,喷淋密度20-110m3/(m2?h),压力损失1 500-3 800Pa,而且还可处理含尘气体。其缺点是塑料小球不能承受高温,小球易裂(一般0.5-1年),需经常更换,成本高。
3.板式塔
板式塔是在塔内装有一层层的塔板,液体从塔顶进入。气体从塔底进入,气液的传质、传热过程是在各个塔板上进行。板式塔种类很多。大致可分为二类:一类是降液管式,如泡罩塔、筛孔板塔、浮阀塔、S形单向流板塔、舌形板塔、浮动喷射塔等;另一类是穿流式板塔,如穿流栅孔板塔(淋降板塔)、波纹穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。
(1)筛孔板塔
筛孔直径一般取5~10mm,筛孔总面积占筛板面积的10%~18%。为使筛板上液层厚度保持均匀,筛板上设有溢流堰,液层厚度一般为40mn左右,筛板空塔风速约为1.0~3.5m/s,筛板小孔气速6~13m/s,每层筛板阻力300~600Pa。筛孔板塔主要优点是构造简单,处理风量大,并能处理含尘气体。不足之处是筛孔堵塞清理较麻烦,塔的安装要求严格,塔板应保持水平;操作弹性较小。
(2)斜孔板塔
斜孔板塔是筛孔板塔的另一形式。斜孔宽10~20m,长10~15mm,高6mm。空塔气流速度一般取1~3.5m/s,筛孔气流速度取10~15m/s。气体从斜孔水平喷出,相邻两孔的孔口方向相反,交错排列,液体经溢流堰供至塔板(堰高30mm),与气流方向垂直流动,造成气液的高度湍流,使气液表面不断更新,气液充分接触,传质效果较好,净化效率高,同时可以处理含尘气体,不易堵塞,每层筛板阻力约为400~600Pa。该塔结构比筛孔板塔复杂,制造较困难,安装要求严格,容易发生偏流。
(3)文氏管吸收器
文氏管吸收器通常由文氏管、喷雾器和旋风分离器组成,操作时将液体雾化喷射到文氏喉管的气流中,气流速度为60~100m/s,处理100m3/min的废气需液体雾化喷人量为40L/min。文氏管吸收器结构简单、设备小、占空间少、气速高、处理量大、气液接触好、传质较容易,特别适用于捕集气流中的微小颗粒物。但因气液并流,气液接触时间短,不适合难溶或反应速度慢的气液吸收,而且压力损失大(800~9000h),能耗高。
玻璃钢废气净化塔的安装与维护保养
玻璃钢废气净化塔的安装与维护保养 玻璃钢废气处理装置安装及维护保养: 1、用户根据我公司提供的基础资料进行混凝土基础施工; 本设备宜安装在高出 地面 100㎜以上的混凝土基础上; 2、配套管道、阀门等要有单独支撑,不可固定在塔器设备上; 3、安装时要注意保护设备, 不碰损机体及外露部件。 塔器法兰与外部法兰连接 时,应采用正确的拧紧方式,切不可过力,以免使法兰产生裂纹。法兰垫片不得采 用钢垫片,可采用耐腐耐油橡胶垫片。 4、设备安装完毕后,用水进行循环调试,正常运行无跑、冒、滴、漏、塞等现 象。 5、使用时请确认气体流量、 介质浓度、温度、 压力是否与订购设备提供条件一 致,如有变化,请与我公司联系; 6、使用时应先开循环水泵 2~3分钟,再开风机;停机时,应先停风机 1~2 分钟后,再停循环水泵。启动水泵应注意:泵不可以倒转,不可以空转。 7、定期对水泵、阀门、管路、喷嘴、过滤网等进行检
有机废气净化工程方案
艾图服装配件(广州)有限公司 印刷有机废气治理工程 设 计 方 案 设 计 单 位:广州巨邦环保工程设备有限公司 二 OO 九年六月 设计单位:广州巨邦环保工程设备有限公司 废气专项 工程设计证书编号:穗 环设证〖 2004048 〗号 环保工程 专业承包资质编号: B3214044010602 治理设施 运营资质编号:国环运 营证 1713 号 审 定: 审 核: 项目负责人: 设 计 人: 目 录 第一章 总 论 ....................................................................................... 3 第二章 项目概况与设计依据 ............................................................... 3 第三章 工程设计原则、设计范围和设计目
BJS-x型玻璃钢废气净化塔同时对填料层及塔体进行了技术参数上的优化,净化效率可达95%,净化后的废气大大低于国家排放标准。
BJS-x型玻璃钢废气净化塔处理的主要有害气体为硫酸雾(H2SO4)、氯化氢(HCL)及氟化氢(HF)气体、铬酸雾(CrO3)、氰氢酸(HCN)气体、氨气(NH3)、碱蒸气等水溶性气体及不易吸收的高浓度硫化氢废气、硝酸产生的难以吸收的氮氧化物有害气体的净化。广泛用于化工、化学制剂、制药、实验室、冶金、轻工、食品、新能源、电镀、酸洗、石油、机械、电力等行业。
BJS-X系列玻璃钢废气净化塔采用玻璃钢制作。塔体外表面采用耐水、耐老化胶衣树脂作防老化面层,胶衣层厚不小于0.5mm。在强度与内外表面间采用无碱无蜡无捻的方格细布作为耐老化的渡层,其树脂含量不低于75%,层数按大型及技术标准要求敷设,树脂含量达60-70%,使塔体强度绝对可靠。
酸雾废气净化塔安装及在使用时,应特别注意什么?海思乐小编通过以下八点为您说明
第一、当用户在安装酸雾废气净化塔时,要在高出地面150mm 以上的混凝土基础上,水泵、风机应按要求另做混凝土基础。
第二、在运输和安装时要注意对产品的保护,不得碰损机体及部件。
第三、我们在酸雾净化塔出厂时,都会根据具体情况,采用分段包装运输,由天清环保的工作技术人员到现场安装调试。
第四、如果要将酸雾废气净化塔在室外的使用,在冬季应对塔体的底部水池部位进行防冻措施。
第五、本设备底部水池有液位标记,使用前务必按液们标记注入吸收液。使用过程中应注意补充吸收液。
第六、使用时应净化塔先开循环水泵 2-3 分钟,再开动鼓风机,停机时应先停鼓风机 1-2 分钟后,再停循环水泵。
第七、应根据使用情况定期检查塔体底部水池内液体酸性深度及排气口气体净化程度,超过标准时。应更换底部水池中的吸收液。
第八、请注意,用户服务在酸雾废气净化塔在使用一年半至二年庆做一次检修,检查盘状喷淋管和填料的填塞情况,并对其进行清洗。
本装置已成功地应用在:陶瓷厂喷雾干燥塔的尾气净化、玻璃窑后的尾气净化、各种蒸发量的燃煤、燃油锅炉的尾气净化、线路板厂喷油车间的废气净化、炼油厂污水循环水池的废气净化及石油生产废气燃烧产生的尾气净化。该装置已完成系列化产品的机械设计和针对不同废气种类、浓度的化学部分的配方,对含粉尘浓度较大的尾气配有预处理装置。该装置系统阻力极小,较之同类型产品要节省20%以上的动力消耗,对配有引风机向地下烟道排放的废气,本装置有卧式安装的形式,则无须另配动力装置。