油田开采进入二、三次采油阶段后，层间矛盾突出，产层含水上升，水来源不明堵水困难，合采不能充分动用油层的可采储量，无法提高采收率。因此，准确地摸清某一开采区块监控井的单层静压、流压，含水、单层产量是油田目前实行分层采油的首要工作。此套工艺的目的是根据缓解层间矛盾，动用低压储层的原则制定出合理的分层采油方案。针对层间矛盾突出的油井制定出对高压含水层采取限流即限制流压方法以达到跟其它低压储层流压相近匹配的目的，真正意义上实现缓解层间矛盾，动用低储产量的分层采油方案。

为有效降低钻采、开发成本，华庆油田研究应用分层采油技术，在实践中发现，部分井因为封隔器坐封载荷过大造成管柱弯曲，分采泵无法正常抽汲，针对这一问题，研究设计了新型分采工艺管柱，现场试验表明，该分采技术不但能有效控制坐封载荷，还能有效解决层间干扰，提高单井产量。

1、管柱结构

该工艺管柱主要由分采泵、补偿自锁封隔器、花管等部分组成。

2、工艺原理

通过油管封隔器将补偿锁，如地下开采泵到所需的位置，然后旋转下来通过附件的方式提升机械封隔器坐封，使封隔器的伸缩补偿器在工作状态，然后进入柱塞和杆柱在完井，匆忙的从要吸烟。低一级的原油通过点对应的通道泵室进入泵筒和柱塞的混合结束，然后沿着油管到地上，混合的方式提升点器。

可以有效地控制过程管柱设置负载，消除泵筒和油管弯曲，降低处理油井的生产封隔器在向下的蠕变现象，也是有效利用井口设备（抽油机井口）原，减少投资，但是这个过程用封隔器字符串不能再使用，必须更换后解锁，否则不能再次设置。这个过程管柱后解决了封隔器坐封封隔器降低环形封闭，降低储层气体不能排出，容易导致矿业泵空气锁问题。

我国的分层工艺开始于1960年克拉玛依油田首创国产第一种克60-81型封隔器，并且应用于分层卡堵水层工艺。

1962年大庆油田开始研制并且大面积的推广以水力扩张式封隔器为主的一整套分层注水工艺管柱。

1964年胜利油田开始研制成功了水力压缩式封隔器。该封隔器支付了千吨油田，大面积的应有于分层试油、分层测试、分层卡堵水、分层压裂、分层酸化等工作。

以后，封隔器的发展迅速，到了70年代，双向卡瓦式封隔器在我国的发展使我国的分层采油技术进入一个较高的阶段。

现在封隔器与井下工具的类型和品种较多，分层管柱的类型也日益增多。

油气生产井的射孔段一般都包含几个小油层，它们的动态特性各不相同，即便是同一个小油层，上下各分层段的动态特性也会有不小的差别。所谓动态特性，就是指生产条件下的油层特征，包括油层静止压力、渗透率、污染系数、地层产物、产能大小等等。随着油气田开发和生产技术的进步，人们迫切需要了解一口井射孔段内各分层及厚油层内各小层段的动态特性，如果能够以1m或者0.5m为一段逐段精细地测出整个射孔层段的油层动态特性参数，将为分采分注、分层增产、分层堵水、科学的设计三采技术、合理地开发油藏、提高产量、提高采收率等措施提供可靠依据。

在大庆油田30 多年的发展实践，切片过程不仅在确保全面、有效实施油田开发方案发挥了关键作用和深入研究储层，储层，获得准确的数据创造条件，提高油田的开发水平。大庆油田是一个非均质储集层砂岩油田，更多在多井网分层系统的开采条件，每个模式仍然是挖掘目的几个甚至几十个层的同时。一般的采矿过程中，明显的层间矛盾，注入水沿高渗层快速突袭。为此，发展之初的大庆油田分层是实施，注水和石油生产。随着油田含水上升，发展对象从高渗透层转向低渗、低渗储层，切片过程也在不断地发展和完善，目前已形成技术系列。

油田多个层系在我国东部，异质结构，采用注水开发方式。由于地层、属性的每一层都是不同的，生产能力也不同，多层采用再次，一种严重的层间干扰问题。如果你想让这超过两种类型的油气藏的石油，必须设法消除层间干扰。过去传统的放大生产压差法可以减少背压在某些油井收到，解放的影响低渗、低压储层，但不能避免高压低压层“落后”现象，具有最大的潜力，发挥好生产，如果您使用程度的机械堵水方法对于高压力、高含水层可以挖掘低压低含水层，但屏蔽了很多生产储备，影响油井生产，采取有针对性的分层注水，可以缓解一些冲突，但因为每个层的储层非均质性，易于创建单层突进的水注入，含水上升快，既影响注水效果，也限制了生产井。如果你想充分发挥各层的作用，必须采取正确的方法进行切片。

应用中存在的问题的生产技术主要是常规生产工艺很难满足当前发展的需要。

首先，大泵解决方案越来越大的技术难点，对目前应用的大型泵主要有两个0.70毫米到0.583毫米泵。由于实施控制（停止）注入降压钻井、油藏流体的能量，从而给大直径管式泵油油藏生产困难。杰出的性能，泵系统增加冲程损失、损失、泵效率下降。甚至一些井液不足，泵效率大大降低。虽然有限的恢复注水有所缓和，但仍没有完全解决。

第二个挂杆泵深化泵是受限制的，这使得它很难平均d级抽油杆完全保护石油“液体”负担，即使只能加深h级高强度抽油杆泵300，不能满足所有人的需求在整个油藏生产。

最后边坡开采技术的突破，因为需要加深泵挂，部分油井的棒、管、水泵和抽水设备，边坡剖面。特别是近年来改善定向钻井和水平倾斜，使有杆泵采油需要克服井斜的影响。

常见的解决方案是，根据偏差的杆管偏磨纠正措施。定心工具杆滚子扶正器两个主杆旋转偏心磨损等优点。抽油杆扶正器、油管扶正器和井口旋转防喷器偏心磨损油等，为了使这些工具在抽油杆柱组合优化是合理的，介绍了“三维边坡泵技术软件优化，同时在设计中，对大泵的抽油杆柱下部增加加重杆来防止因下冲程杆柱受压弯曲导致的偏磨，而且在泵下加长尾管，可起到撑直、稳定管柱的作用。由于滚轮扶正器上的扶正轮与油管壁接触面积小，用钢轮则容易损坏油管，若用尼龙轮，其强度又不够。加之滚轮扶正器的轮轴容易断裂，所以下井时间不长，扶正器即失效，而且因滚轮脱落造成卡断抽油杆的事故也时有发生。注塑抽油杆扶正器也同样存在强度问题，因此扶正器只是在一定程度上减缓了杆、管偏磨程度，并没有从根本上解决杆管偏磨问题。 2100433B