《冶金学名词》第二版。2100433B

在电炉炉顶、出钢和出渣口上方安装各种形式的吸气罩以抽取加料、出钢时泄出烟气的方法。

采用自然排烟的排烟罩要求能产生一定的抽力，以便能排出应排走的全部烟气和周围吸入的空气。如果烟气流是不稳定的，或者烟气与周围空气间的重度相差不大，采用自然排烟罩是才合理的。

（1）水平烟气散发源排烟罩形状和尺寸的确定

排烟罩罩口的截面形状尽可能与烟气散发源的水平投影相似。

排烟罩的收缩角度口宜等于或小于60°，最大不应大于90°。为了降低排烟罩的高度，对于边长较长的矩形排烟罩可将长边分段设置。

排烟罩罩口边宜留有一定高度的垂直边（裙边），垂直边的高度

罩口截面尺寸按下式计算：

式中各符号的意义见图2中（a）。

（2）垂直炉门烟气散发源和烟罩尺寸的确定 ‘

垂直炉门上方装设排烟罩的常见形式如图2中（b）所示。排烟罩罩口尺寸A可按公式

如图2所示，沿炉墙外表面和零压面设直角坐标，则排烟罩口平面的坐标为

式中，

g——重力加速度，

质点单元运动至A'位置时，在水平方向移动的距离可按下式求得：

式中,L——质点单元到达排烟罩口时，在水平方向上移动的距离，m；

将公式

上述公式说明，当炉内气体靠几何压头喷出时，最大喷出距离取决于零压面到排烟罩口平面的距离。

（3）排烟量的计算

排烟罩的排烟量V（

式中,F——罩口截面面积，

四边敞开的排烟罩：1.05～1.25m/s；

三边敞开的排烟罩：0.9～1.05m/s；

二边敞开的排烟罩：0.75～0.9 m/s；

一边敞开的排烟罩：0.5～0.75 m/s。

封闭型集尘罩特点是完全包围了粉尘的发散源。封闭型又可分为“全封闭型及部分封闭型”二大类。部分封闭型又可分为降尘型的，它主要用于皮带运输转接点的除尘。另一种为上浮型的，主要用于锅炉及炉窑烟尘(含有热从，呈上浮状)的收集。

全封闭型集尘罩是最有效的集尘方法之一，但封闭后对操作运转来说又是不方便的。在一般工艺流程，使用全封闭的集尘罩，既不易实现，又不太经济。因此实践中较多采用部分封闭型，自从开始考虑粉尘的污染防治以来，封闭型是人们首先考虑的一种方法，它有下列优越性:

1.所需的通风排气量小；

2.集尘、挡尘效果高；

3.采用封闭形式，噪音不易扩散，在除尘的同时，还减少了机诫噪声，保护了工作环境；

4,减少了室内降尘，从而减少了室内清扫工作量。

它的缺点是:这种形式的罩子会干扰工艺流程的操作、检修.若采用集中控制或遥控装置，则封闭后，不易观察。避免这一间题就要增加辅助措施，从而会增加造价。

封闭罩的设计是基于这样一种原则:封闭装置的排气量必须大于污染空气的逸出量.因此要用压力差来捕集粉尘。通常要求空气进口区空气流速V=100英尺/分钟。

封闭集尘装置可用于下列场合：

1.因健康或经济原因不允许污染物外泄的场合。

2.因气流素乱，而收集不到远处粉尘的场合。

具体使用点举例:抓斗卸货、皮带-皮带卸货，筛网过筛、装袋或清袋、辐射封闭箱、电子拱形炉、炼铁 。