对磨煤机而讲的风煤比

就是进入磨煤机的冷风和热风与煤的比值。此时的风煤比主要体现在能否携带足够量的煤粉进入炉膛。它对煤粉细度、电耗、石子煤排放量、燃烧的安全和稳定性均有非常大的影响。其正常中速磨一般厂家给出的是1.8——2.2（我厂使用的标准）之间。当煤质发生变化时，风煤比要作较大的调整。最佳风煤比有较多的要求，对不同煤种有不同的配比，不同负荷下有不同风煤比，不同喷嘴下也要有所考虑。灰份高，风量要求就大，只有这样才能保证携粉量，但是，灰份高时常常煤质又差要求风量又小，这样才有利安全稳定燃烧；不同的负荷下，炉膛温度不一样，燃烧工况不一样，为了更好的让煤进行完全燃烧，就要有不同的煤粉细度，这时对磨组的风煤比要求也不一样，在不同的风煤比下对锅炉的安全稳定燃烧和效率均不一样。

对锅炉来讲的风煤比

就是进入锅炉的总风量与总煤量的比值。主要是以达到能完成对煤的燃烬燃烧，提高锅炉效率的要求。同时，要兼顾燃烧的安全性保证稳定燃烧，适当的调整风煤比，还可以降低NOX的产生减少对环境的污染，降低排烟温度减少热损失，调整风煤比的大少，可以调整炉膛内的火焰中心，着火点的远近，保证设备的安全等等。风煤比的调整一般可从锅炉的氧量等来判断风煤比是否合理，如果有在线监测煤粉燃烧的，可结合煤质从煤粉细度、煤粉速度、氧量、飞灰含碳量、排烟温度等多个参数来进行判断。

总之，对于运行中的锅炉调整，是一个对责任心要求非常强的事情，只要责任心强加上一定的理论知识就能较好的完成运行中

风煤比，在火电厂中，风煤比有两个概念：一是说对磨煤机的风煤比，一是对锅炉说的风煤比。

主要特征是以风量快速调整负荷，以给煤量来稳定负荷、调整床温，以风煤比快速调整和以氧含量来保证经济性，以引风调整负压。

锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，实时检测飞灰含碳量将有利于指导运行正确调整风煤比，提高锅炉燃烧控制水平；合理控制飞灰含碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性。随着我国电力发电机组不断向大容量、高参数发展，对锅炉飞灰中的含碳量实现在线检测，以控制和优化锅炉燃烧、降低发电煤耗、提高“竞价上网”能力以及粉煤灰综合利用能力已显得日益重要和迫切。

飞灰含碳量的传统测量方法是化学灼烧失重法，它是一种离线的实验室分析方法，这种方法虽有其精度高的特点，但因受灰样采集、分析时间滞后等因素影响，导致测量的结果不能及时准确地反映当前的锅炉燃烧的工况，对锅炉燃烧的控制和燃烧调整的指导缺乏实时性。而目前电厂投用的在线锅炉飞灰含碳量监测仪基本上都是采用微波测量技术，但是微波测量技术对飞灰含碳量的测量受煤种变化的影响比较大，测量稳定性和精度都不理想，较难满足用户对测量精度及稳定性的要求，而且大部分的维护量较大。

中石化胜利发电厂采用新型飞灰含碳量标准法在线测量装置，综合了传统高精度的实验室化学灼烧法测碳技术和无动力、自抽式取样技术，实现了对飞灰含碳量的高精度实时在线智能化测量。测量数据可以在控制单元显示屏上显示，也可以通过其自带的D/A模块输送到电厂的DCS系统进行统一管理。

调节方式为：炉膛负压采用单回路，锅炉负荷、床温调节采用复合串级回路，烟气含氧量采用串级回路。本发明与传统技术相比，其稳定性大大提高，而且可以快速消除扰动，经济效益也增加。一种循环流化床锅炉综合燃烧自动调节的方法，包括炉膛负压调节回路、锅炉负荷调节回路、循环流化床床温调节回路及烟气含氧量调节回路，其特征是：以风量快速调整负荷，以给煤量来稳定负荷，以给煤量来调整床温，以风煤比快速调整和以氧含量来保证经济性，以引风调整负压。