在包装行业中也暴露出资源浪费、环境污染以及阻碍可持续发展的"过度包装"问题。来自国家环保局的统计数据表明，在我国每年庞大的包装废弃物中，除纸箱、纸盒、啤酒瓶和部分灌装封尾机包装回收情况较好外，其他产品的回收率相当低，而整个包装产品的回收率还达不到总产量的20%。

为了包装业的健康有序发展，中国印刷及设备器材工业协会高级顾问谭俊峤建议全力推进企业资产重组，加快建立现代企业制度;立足科技创新，加大自主创新力度;逐步推行"大强小专"的生产经营模式，形成"差异化"市场竞争体系;重视绿色包装杜绝污染和重视环境保护。2011年到2015年总产值有望突破6000亿元每年增速约在16%企业生产包装及包装材料有铝塑复合软管制管机、全塑软管、铝软管、管线乳化机、包装彩盒、铝塑复合片材等各类包装材料。

电源:220V 50HZ

加热功率:180W

封尾宽度:70mm

封尾速度:10-15次/分

外形尺寸:510×460×1140mm

本机适用于日化,制药, 食品, 化工行业等采用软管包装的产品的灌装封尾,日期打印。

本机特点: 采用 机械结构, 运转平稳,速度快,效果好,噪音低,结构简单,操作及维修方便,故障率低.

事实上从主流看，现有不少精心设计流行的袋与盒包装就占有这方面的优势，因为经济合理简化了包装形式与结构以及相关工艺与设备，可以大幅度地减少生产销售过程中的各种消耗浪费，并消除诸多不稳定因素的发生，进而提高整体效益，最终体现灌装封尾机包装的大方向。

近十余年来，国际包装界十分重视提高乳化机及整个包装系统的通用能力和多功能集成能力，为市场开拓日新月异的多样化商品提供及时灵活应变的生产手段。同时基于合理简化包装和优势包装工艺方法的实际需要，不断探索，明显地加快了自身技术革新的步伐。

灌装封尾机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台灌装封尾机是不可能的。轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及灌装转速(N)是描述一台灌装封尾机的五个基本参数。

桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而灌装消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的灌装封尾机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。

在灌装槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从灌装封尾机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡灌装过程总是涉及到流体剪切速率lhhaha620。剪切应力是一种力，是灌装应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。

实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在灌装封尾机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽灌装封尾机往往具有高转速(N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性，而大槽灌装封尾机往往具有低转速(N)大桨叶直径(D)及高叶尖速度(ND)等特性。

软管封尾机是利用加热技术及原理将塑料软管的封口表面在加热条件下，将软管口两边高压熔合在一起，避免了某些因管壁沾有异物而封口不牢的弊病，且封口美观，漂亮。

适用于医药、日化、食品及特殊行业理想的塑料软管、复合管封口机械。